2.4.4 Выбор структуры.

На выбор структуры шлифовального круга влияют следующие факторы:

1) физико-механические свойства обрабатываемого материала;

2) качество обработанной поверхности: для чистовой обработки необходимы круги более закрытых структур, чем для предварительной или грубой обработки;

3) величина снимаемого припуска: для обдирки со значительными

припусками требуются круги открытых структур.

Структуры кругов для некоторых наиболее распространенных видов шлифования приведены в таблице 6.[32]

Таблица 6.

Структуры кругов для различных видов шлифования

Виды шлифования, операции.	Номер структуры
Круглое наружное, бесцентровое, плоское шлифование периферией круга и заточка инструмента.	5-8

2.5 Рекомендации по выбору характеристик абразивного инструмента для бесцентрового шлифования стали 12хн3а.

Черновое шлифование:

25А40С16К1-25А25С26К1 [17]

24А40C15К [29]

14А40С15К-14А25СМ15К [32]

14А40СТ25-14А25СТ35 [6]

13А40СТ25К-13А25СТ35К [6]

24А25СТ25-24А25СТ15 [7]

14А40С1-С2 [12]

15А16С15К8-15А25С25К8 [25]

Чистовое шлифование:

25А16СМ26К1-25А10С26К1 [17]

24А25С15К [29]

14А16С15К-14А10СМ25К [32]

14А25СТ15К-14А16СТ15К [6]

24А16СТ25К-24А16СТ15К [7]

14А16-25СМ2-С2 [12]

15А10С15К8-15А12С25К8 [25]

Отделочное шлифование:

14АМ28М35В [12]

24АМ16М15К-24АМ28М35К [7]

24АМ16ВМ16В [32]

63СМ40С1Б1-63СМ28С2ГФ [25]

2.6 Правка кругов

Особенность процесса шлифования заключается в том, что шлифовальный круг может самозатачиваться при частичном разрушении или полном выкрашивании затупившихся режущих абразив­ных зерен, соединенных связкой. В случае большой нагрузки на режущие зерна и применения мягких кругов процесс обычно протека­ет с интенсивным самозатачиванием рабочей поверхности круга.

При чистовых операциях, когда нагрузка на зерно меньше вследствие небольшой глубины шлифования, происходит постепенное затупление абразивных зерен на рабочей поверхности. При интенсивном самозатачивании из-за неравномерной нагрузки на зерна и неравномерного износа круг приобретает неправильную геометрическую форму. Это вызывает ухудшения качества обрабатываемой поверхности детали, появление вибраций, дробления и прижогов.

По мере затупления круга увеличивается радиус закругления режущих кромок абразивных зерен, на них налипают частицы шлифуемого металла, а поры круга заполняются мельчайшими частицами' металла и. связкой. При шлифовании такими кругами возрастает давления на деталь, появляется прижоги, огранка. Поэтому с целью исправления геометрической формы круга и восстановления его режущей способности круг периодически правится. До настоящего времени в производственных условиях толщина слоя шлифовального круга, удаляемого при правке, определяется не условиями технической необходимости, а квалификацией рабочего-шлифовщика.

Обычно величина снимаемого при правке слоя h_п устанавливается в несколько раз больше, чем это необходимо для восстановления режущих, свойств и формы рабочей поверхности круга. При завышенном значении h_п весьма непроизводительно расходуется не только шлифовальные круги и правящий инструмент, но и в значительной степени повышается машинное время правки. Установление рациональной величины h_п, достаточной для восстановления режущей способности и формы рабочей поверхности круга, позволяет повысить не только сроки службы шлифовального круга и правящего инструмента, но также и технико-экономические показатели операции шлифования в целом.

Наблюдениями установлено, что при бесцентровом шлифовании с продольной подачей затупление шлифовального круга начинается с его заборной части и рабочей кромки. Затупление заборной части круга является основной причиной прижога обрабатываемой поверхности детали. Износ круга сопровождается главным образом износом рабочей кромки круга. Калибрующая или зачистная часть круга изнашивается незначительно.

Таким образом, с точки зрения восстановления режущей способности рабочей поверхности шлифовального круга после шлифования, так и восстановления его формы необходимо править в основном заборную часть круга. Величина слоя, снимаемого при правке, должна быть минимальной, но достаточной для исправления геометрической формы и восстановлению режущей способности круга. В зависимости от зернистости круга она составляет 0,03-0,1 мм. Для установления величины слоя h_п, снимаемого при правке, исходя из величины абразивных зерен круга, может быть использовано выражение

h2=0,2d3

где d3 - средний размер абразивных зерен в поперечнике.

Зернистость круга	Размер абразивных зерен в мм.
50	0,500
40	0,400
25	0,250
16	0,160

так, например, при шлифовании кругом зернистостью 40 (d3=0,400) достаточно снимать слой толщиной 0,08 мм, а при шлифовании кругами зернистостью 16-0,032мм. Снятие слоя большей толщины не способствует повышению стойкости шлифовальных кругов, а ведет к непроизводительному расходованию их и правящих инструментов.

Точность и шероховатость шлифуемых поверхностей, производительность шлифования, а также расход шлифовальных кругов и правящего инструмента неразрывно связано с операцией правки шлифовального круга, выбором правящего инструмента и режимом правки.

Правка шлифовальных кругов на бесцентрово-шлифовальных станках может выполняться как алмазным инструментом, так и с помощью безалмазных правящих средств. Безалмазной правке обычно подвергают круги только что установленные на фланцы, так как с них вследствие большой эксцентричности выправляемой поверхности относительно оси вращения требуется снять большой слой абразива. При такой правке снимается неравномерный слой, круг недостаточно уравновешен, возможны сильные вибрации. Поэтому для такой предварительной правки применяют стальные диски, установленные в специальные правящие приспособления. Окончательная правка кругов ведется алмазными инструментами. В качестве правящих инструментов на бесцентрово-шлифовальных станках преимущественно применяются алмазно-металлические карандаши диаметром 8-10 мм. В зависимости от расположения алмазов карандаши выпускаются трех типов:

Ц - с алмазами, расположенными цепочкой вдоль карандаша;

С- с алмазами, расположенными слоями;

Н - с алмазами без точной их ориентации.

Для правки кругов бесцентрово-шлифовальных станков предпочтительнее применять алмазно-металлические карандаши типа С и Ц марок 4 или 5, имеющие кристаллы алмазов больших размеров (0,1-0,5 карат). Карандаши типа Н изготовляются из дробленых кристаллов алмазов. Их количество в карандаше и положение в отдельных слоях нерегламентировано. Поэтому при правке кругов на бесцентрово-шлифовальных станках их применение ограниченно и в основном они находят применение при шлифовании фасонных поверхностей.

При правке кругов алмазными и безалмазными правящими инструментами следует применять режимы, указанные в таблице 7.[17]

Таблица 7