Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.

19318руб.

где С_час - часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб.

t_ШТ - норма штучного времени на операцию механической обработки, мин;

К_дн - коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы и отчисления на социальное страхование. В расчетах принять равным 1,43.

Затраты на силовую электроэнергию.

С_э= 15178руб.

где N_у - установленная мощность электродвигателя станка, кВт;

К_M - средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (Км=0,8);

К_од - коэффициент одновременности работы электродвигателей станка (К_од=0,9);

К_w - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (К_w=1,05);

- средний КПД для электродвигателей станка (η=0,95);

Ц_э - стоимость одного кВт-ч электроэнергии, руб. (в расчетах принять равной 0,4 руб.);

К_вр - средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени,

где t_осн - норма основного (машинного) времени на операцию обработки, мин.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента.

При эксплуатации абразивного инструмента

где S_абр- первоначальная стоимость абразивного инструмента, руб.

К_су- коэффициент случайной убыли, К_су=1,2

Т_см- стойкость абразивного инструмента до полного износа, мин.

Амортизация технологического оборудования.

Амортизация специального оборудования:

=140700

где Б- первоначальная стоимость станка, руб.

N_пр- принятое количество станков, шт.

N_арен- норма амортизации на полное восстановление станка, %.

При работе оборудования с абразивным инструментом N_арен=6,7%.

Затраты на ремонт технологического оборудования.

Затраты на ремонт специального оборудования

3966руб

где S_рем- затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, руб.

R- число единиц ремонтной сложности для данного станка.

К_з- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части станка (К_з=1,3)

Т_м- нормативная длительность межремонтного цикла, ч (Т_м=24000ч)

_Т- коэффициент, учитывающий тип производства.

_м, _у , _ст- коэффициенты, учитывающие соответственно вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации оборудования, весовую характеристику станка.

F_э- годовой эффективный фонд рабочего времени станка, ч.

Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл (S_рем) на единицу ремонтной сложности станка определяется по формуле

S_рем=Т(С_час+Д+М)=Т·С_{час.рем}(1+0,585+10)

S_рем = 3596.16

где Т – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности станка, нормо-ч.

Т=n_к ·T_к+n_ср ·T_ср+n_Т ·T_Т+n_осм ·T_осм=1·35+ 2·23,5+ 6·6,1+ 9·0,9=126,7

С_{час.рем.}- средняя тарифная ставка рабочих ремонтников, руб.

Д - дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды, Д=0,585·С_час._рем;

М - стоимость ремонтных материалов и запасных частей, руб., М=10·С_{час.рем}.

Затраты на эксплуатацию приспособления.

Определяется из условия, что стоимость приспособлений, применяемых в массовом и серийном производстве, в течение двух лет списывается (переносится) на готовые изделия, а расходы на их ремонт составляют в среднем до 20% стоимости приспособления.

С_пр=0,6·S_пр·N_пр·К_з=0,6·1000000·1·0,28=168000руб.

где S_пр - первоначальная стоимость приспособления, руб.

N_пр- количество станков, на которых применяется данное приспособление.

Общецеховые расходы.

Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по цеху и распределяется между отдельными видами про­дукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабо­чих. Поэтому величину общецеховых расходов можно определить по формуле

С_цех = С_час47243руб,

где - процент от основной зарплаты основных рабочих, величина которого зависит от типа производства: для крупносерийного и мас­сового - 350%,