Расчет технологической себестоимости обработки детали

Объектом расчета технологической себестоимости является деталеоперация или отдельная деталь. Это позволяет наиболее точно учесть экономическое влияние каждого отдельного технического решения: выбранного оборудования, инструмента, приспособления, режимов обработки и т.д.

Технологическая себестоимость рассчитывается поэлементно и включает изменяющиеся по сравниваемым вариантам составляющие статьи затрат. Исклю­чение из расчета технологической себестоимости статей, численные значения ко­торых остаются одинаковыми в сравниваемых вариантах, не оказывая влияния на окончательный вывод, значительно снижает трудоемкость экономического ана­лиза.

В данной работе приведена методика расчета технологической себестои­мости единичной операции механической обработки. Из общего состава статей, составляющих технологическую себестоимость, рекомендуются к расчету наибо­лее часто изменяющиеся. Это сделано из соображений уменьшения громоздкости и трудоемкости сравнительных расчетов по экономическому обоснованию вари­антов технологического процесса.

Технологическая себестоимость единичной операции может быть пред­ставлена в виде

С = V·В + Р; С =V + Р где С - себестоимость годового объема производства деталей, руб./год;

V -переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;

P-условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитывае­мые на год, руб.;

В - годовой выпуск деталей, шт. '

Величина переменных затрат определяется на одну деталь или на детале-операцию, а условно-постоянных расходов - на год.

Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и условно-постоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется - универсальное или специальное.

При использовании специального оборудования затраты, входящие в тех­нологическую себестоимость механической обработки будут следующими:

V=C_м+С_з+С_Э+С_РИ

Р=С_асо+С_ремсо+С_пр+С_цех

V₁=75065+12265+6120=93450

Р₁=146880+14639+130188+184000=475707

С₁=93450+475707=569157руб

С_м - затраты на основные материалы, руб.;

Сз - заработная плата рабочего-станочника с начислениями, руб.;

С_э - затраты на силовую электроэнергию, руб.;

С_ри - затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.;

С_асо - годовая сумма амортизации специального оборудования, руб.;

(или одну деталь), руб.;

С_ремсо - затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.;

С_пр - затраты на эксплуатацию специальных приспособлений на год, руб.;

С_цех - общецеховые расходы, руб.

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование.(станок MODLER)

На основе заданной годовой программы обработки деталей определяется потребное количество станков

где В - годовой выпуск продукции, шт.;

t_шт.к. - норма штучно-калькуляционного времени обработки детали, мин.;

Fэ - годовой эффективный фонд времени работы одного станка, ч (F_Э=4000 ч);

К_ВН - коэффициент выполнения норм (Квн =1 ).

0,28

Принятое количество станков (N_пр) устанавливается округлением расчет­ного количества станков до ближайшего целого числа. N_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования заданной программы выпуска деталей определяется по формуле

Капитальные вложения в технологическое оборудование

=7500000·1·0,28=2100000 где Б - первоначальная или балансовая стоимость станка, руб.

Расчет капитальных вложений в приспособление осуществляется на осно­ве принятого количества станков:

=1000000·1·0,28=280000

где S_пр - первоначальная стоимость приспособления, руб. Последняя находится с учетом транспортно-заготовительных расходов

=2100000+280000=2380000.

Полученные по вариантам значения капитальных вложений занести в форму и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемо­сти дополнительных капитальных вложений.