Расчет технологической себестоимости обработки детали

Объектом расчета технологической себестоимости является деталеоперация или отдельная деталь. Это позволяет наиболее точно учесть экономическое влияние каждого отдельного технического решения: выбранного оборудования, инструмента, приспособления, режимов обработки и т.д.

Технологическая себестоимость рассчитывается поэлементно и включает изменяющиеся по сравниваемым вариантам составляющие статьи затрат. Исклю­чение из расчета технологической себестоимости статей, численные значения ко­торых остаются одинаковыми в сравниваемых вариантах, не оказывая влияния на окончательный вывод, значительно снижает трудоемкость экономического ана­лиза.

В данной работе приведена методика расчета технологической себестои­мости единичной операции механической обработки. Из общего состава статей, составляющих технологическую себестоимость, рекомендуются к расчету наибо­лее часто изменяющиеся. Это сделано из соображений уменьшения громоздкости и трудоемкости сравнительных расчетов по экономическому обоснованию вари­антов технологического процесса.

Технологическая себестоимость единичной операции может быть пред­ставлена в виде

С = V·В + Р; С =V + Р где С - себестоимость годового объема производства деталей, руб./год;

V -переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;

P-условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитывае­мые на год, руб.;

В - годовой выпуск деталей, шт. '

Величина переменных затрат определяется на одну деталь или на детале-операцию, а условно-постоянных расходов - на год.

Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и условно-постоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется - универсальное или специальное.

При использовании специального оборудования затраты, входящие в тех­нологическую себестоимость механической обработки будут следующими:

V=C_м+С_з+С_Э+С_РИ

Р=С_асо+С_ремсо+С_пр+С_цех

V₂=19318+15178+48000=82496

Р₂=140700+3966+168000+47243=359909

С₂=82496+359909=442405руб

С_м - затраты на основные материалы, руб.;

Сз - заработная плата рабочего-станочника с начислениями, руб.;

С_э - затраты на силовую электроэнергию, руб.;

С_ри - затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.;

С_асо - годовая сумма амортизации специального оборудования, руб.;

(или одну деталь), руб.;

С_ремсо - затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.;

С_пр - затраты на эксплуатацию специальных приспособлений на год, руб.;

С_цех - общецеховые расходы, руб.

Определение области экономически эффективного применения технологических процессов.

При экономическом сравнении вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимости, обусловленных выполнением операции различными методами, зависит от изменения объема продукции и соответственно от загрузки оборудования.

Одна часть себестоимости готового количества деталей - условно-переменная (к) меняется с изменением объема продукции (В). Другая, условно-постоянная часть себестоимости (Р) охватывает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска продукции (В). Указанный характер зависимости затрат на обработку от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого применение новых технологических решений становится экономически эффективным. Этот объем выпуска продукции называют критической программой производства (В_кр).

При анализе вариантов студенты должны определить величину критической программы производства (В_кр) аналитическим (расчетным) и графическим методами.

При аналитическом методе критическая программа определяется из усло­вия равенства затрат на обработку по сравниваемым технологическим вариантам

или

=19299666,

где В_кр – критическая программа производства, шт.; Р₁, Р₂ – условно-постоянные (непропорциональные) затраты на готовый выпуск продукции по сопоставляемым вариантам, руб; - переменные (пропорциональные) затраты, приходящиеся на одну деталь, руб./шт.[32]

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) – сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенных к начальному периоду. Определяется как разница между денежными поступлениями за весь период и инвестициями.

,

где t – период эксплуатации, лет; Е – норма дисконта (0,2).[31]

Технологическая себестоимость.

Виды затрат		Условное обозначение.	До внедрения	После внедрения
1.	Выпуск продукции, шт	В	2000000
2.	Зарплата станочника	Сз	75065	19318
3.	Затраты на электроэнергию	Сэ	12265	15178
4.	Затраты на эксплуатацию режущего инструмента	Сри	6120	48000
5.	Амортизация специального оборудования	Сасо	146880	140700
6.	Затраты на ремонт тех. оборудования	Сремсо	14638	3966
7.	Затраты на эксплуатацию приспособления	Спр	130158	168000
8.	Общецеховые расходы	Сцех	184000	47243
Итого:			569126	442405
В том числе: а) Переменные (на одну деталь) б) Постоянные (на весь выпуск)		V/B P	0,047 475707	0,041 359909

Технико-экономические показатели.

	Показатели	Условное обозначение	До внедрения	После внедрения
1.	Выпуск продукции, шт.	В	2000000
2.	Потребное количество станков, шт.	NПР	1	1
3.	Капитальные затраты, руб	К	2409175	2380000
4.	Технологическая себестоимость, руб.	Стех	569157	442405
5.	Чистый дисконтированный доход, руб	ЧДД	408245