Технологическая часть

Опер. Карта л.1

Опер. Карт. Л.2

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

8. Экономическая часть.

Расчет эффективности от внедрения германского бесцентрово-шлифовального станка фирмы “MODLER” взамен бесцентрово-шлифовального станка фирмы “SASL”.

Сводная таблица исходных данных.

Наименование исходных данных	Ед. изм.	Обозн.	Значение
			До внедрения	После
1. Годовой выпуск продукции	шт.	B	2000000
2. Норма времени	мин.	tшт. tосн.	0,124 0,017	0,034 0,015
3. Тип оборудования	-	-	“SASL”	“MODLER”
4. Стоимость единицы оборудования	руб.	Co	2000000	7500000
5. Стоимость режущего инструмента	руб.	Сри	3000	48000
6. Стойкость режущего инструмента	мин.	Тст.	20000	30000
7. Стоимость технологической оснастки	руб.	Цпр	200000	1000000
8. Суммарная мощность энергоустановок	кВт	Nу	32	45
9. Стоимость электроэнергии	руб./ кВтч.	Цэ	0,85	0,85
10. Разряд оператора, работающего на оборудовании	-		5	4
11. Часовая тарифная ставка рабочих-станочников	руб.	Счас	12,7	11,91
12. Период эксплуатации.	год	t	5	5

Расчет капитальных вложений

Внедрение любого технологического процесса обработки деталей требу­ет значительной суммы капитальных вложений (К), в первую очередь склады­вающихся из стоимости технологического оборудования и стоимости элементов технологического оснащения, приспособлений, дорогостоящего специального инструмента. При этом в меньшей степени изменяется потребность в производст­венных помещениях, в транспортных средствах, во вспомогательном оборудова­нии и т.д. Поскольку внедрение анализируемых технологических процессов

предполагается на действующих предприятиях, без расширения производственных площадей, станочного парка вспомогательного оборудования, постольку расчет капитальных вложений ограничен двумя элементами основных фондов:

- стоимостью технологического оборудования К1

- стоимостью технологической оснастки (дорогостоящих универсальных и специальных приспособлений) К2. [32]

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование.(станок SASL)

На основе заданной годовой программы обработки деталей определяется потребное количество станков

где В - годовой выпуск продукции, шт.;

t_шт.к. - норма штучно-калькуляционного времени обработки детали, мин.;

Fэ - годовой эффективный фонд времени работы одного станка, ч (F_Э=4000 ч);

К_ВН - коэффициент выполнения норм (Квн =1 ).

1,033

Принятое количество станков (N_пр) устанавливается округлением расчет­ного количества станков до ближайшего целого числа. N_пр=1

Коэффициент загрузки оборудования заданной программы выпуска деталей определяется по формуле

Капитальные вложения в технологическое оборудование

=2122212·1·1,033=2192245 где Б - первоначальная или балансовая стоимость станка, руб.

Первоначальная стоимость станка рассчитывается исходя из его оптовой цены по прейскуранту

=2000000·1,01· 1,02 ·1,03=2122212

где Ц - оптовая цена станка по прейскуранту, руб./ед.;

К_тз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования;

К_ф - коэффициент, учитывающий затраты на фундамент; К_М - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение станка. Значения К_тз , К_Ф и К_м приведены в таблице исходных данных.

Расчет капитальных вложений в приспособление осуществляется на осно­ве принятого количества станков:

=210000·1·1,033=216930

где S_пр - первоначальная стоимость приспособления, руб. Последняя находится с учетом транспортно-заготовительных расходов

=200000·1,05=210000

где Ц_пр - оптовая цена приспособления по прейскуранту, руб.;

К_ТЗ - коэффициент транспортно-заготовительных расходов. Принять К_ТЗ в расчетах первоначальной стоимости приспособлений равным 1,04.

Общая величина капитальных вложений (К) определяется суммировани­ем стоимости оборудования и приспособлений:

=216930+2192245=2409175.

Полученные по вариантам значения капитальных вложений занести в форму и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемо­сти дополнительных капитальных вложений.