Охрана труда

9. Охрана труда

9.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов

1. Движущиеся механизмы.

У шлифовального станка с этой точки зрения основную опасность

представляют собой вращающийся шлифовальный и ведущий круги. Попадание в зону действия этих механизмов может привести к серьезным травмам и увечьям. Основную опасность представляет со­бой вращающийся шлифовальный круг, поскольку существует риск его разрушения во время вращения.

Защита. С целью предотвращения воздействия на человека этих опасных факторов, необходимо станки расставлять в соответствии с требованиями норм по расстановки оборудования, а абразивный круг заключать в защитный кожух.

2. Повышенный уровень шума на рабочем месте.

Источниками шума являются любые работающие механизмы станка, а также местная вытяжная вентиляция. Основными источниками шума являются шпиндельная бабка станка и вентилятор вытяжки.

В результате экспериментов установлено, что длительное воз­действие на рабочих шума различной интенсивности может вызвать функциональное изменение со стороны ряда систем и органов чело­века, а именно нервной системы (характерные субъективные симпто­мы - рассеянность раздражительность ослабление памяти и внима­ния, подавленное настроение, увеличение времени двигательной ре­акции на звуковые и световые сигналы и т.д.), сердечно - сосуди­стая система (изменение кровяного давления, ритмасердечных со­кращений, повышение внутричерепного давления и пр.), мышечной системы(изменение силы мышц, снижение мышечной работы и пр.), органов пищеварения, органов слуха, вестибулярного аппарата, зрительного анализатора и ряда других органов и систем.

Защита. Средства и методы защиты от шума по отношению к защи­щаемому объекту подразделяются на:

средства и методы коллективной защиты

средства индивидуальной защиты;

Средства коллективной защиты по отношению к источнику возбуж­дения шума делятся на:

средства, снижающие шума в самом источнике; средства, снижающие шум на пути его распространения от источника до защищаемого объекта.

Средства коллективной защиты в зависимости от способа реали­зации подразделяются на:

• акустические (звукоизоляция ограждениями, экранами, кожуха ми и звукопоглощение облицовками и объемными поглотителя­ми)

• архитектурно-планировочные;

• организационно технические;

Средства индивидуальной защиты от шума в зависимости от кон­структивного исполнения подразделяются на:

• противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проход и прилегающие к нему;

противошумные наушники, закрывающие ушную раковину с наружи;

• противошумные каски и шлемы; • противошумные костюмы.

В данном случае рационально применять средства индивидуальной защиты.

3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело че­ловека

В данном случае, источником данного опасного фактора является вероятность пробоя изоляции и как следствие появление на корпусе станка электрического потенциала, что может привести к пораже­нию электрическим током станочника. Поражение произойдет при условии, если человек одновременно коснется, не защищенными частями тела, станка, который находится под напряжением, и токопроводящего предмета с другим значением потенциала.

Проходя через живой организм, электрический ток производит термическое, электролитическое и биологическое действия. Термическое действие проявляется в ожогах наружных и внутренних уча­стков тела, нагреве кровеносных сосудов и крови и т.п., что вы­зывает их серьезные функциональные расстройства. Электролитиче­ское - в разложении крови и других органических жидкостей, вызы­вая тем самым самые значительные нарушения их физико-химического составов и ткани в целом. Биологическое действие выражается в раздражении и возбуждении живых тканей организма, что может со­провождаться непроизвольными судорожными сокращениями мышц, в том числе мышц сердца и легких.

Защита. В качестве защиты в подобных случаях наиболее широкое распространение получило защитное заземление.

4. Повышенный уровень вибрации.

Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. В данном случае это неуравновешенные вращающиеся массы (узлы и детали шпиндельной бабки и вентилятора).

Производственная вибрация, имеющая значительную амплитуду и продолжительность действия, передаваясь здоровым тканям и орга­нам, оказывает вредное влияние, прежде всего, вызывая нейротрофические и гемодинамические нарушения. Изменяется вибрационная, температурная и болевая чувствительность кожи. Длительное воз­действие интенсивной вибрации может привести к заболеванию виб­рационной болезнью, связанной с нарушением деятельности жизненно важных органов и систем человека: нервной, сердечно-сосудистой, опорно-двигательного аппарата, кожных анализаторов и т. д.

Защита. Различают следующие методы защиты от воздействия виб­рации по отношению к источнику ее возбуждения:

1) методы снижающие параметру вибрации на путях ее распро­странения от источника возбуждения;

2) методы снижающие параметры вибрации воздействием на ис­точник возбуждения;

В данном случае целесообразно использовать вторую группу ме­тодов. С этой целью проводят балансировку вращающихся частей станка и вентилятора. Кроме того, вентилятор можно устанавливать

на виброизолирующее основание. Эти мероприятия положительно сказываются на качестве обработки деталей.

5. Пониженный уровень освещенности.

Не достаточное освещение не только утомляет зрение, но и вы­зывает утомление организма в целом. Нерациональное освещение мо­жет, кроме того, явиться причиной травматизма, снижения произво­дительности труда и увеличивает брак продукции.

Защита. С целью решения этих проблем производится расчет освещения по соответствующим нормативам.

6.Повышенная запыленность и загазованность воздуха

рабочей зоны.

Холодная обработка металлов и их сплавов, а также не металли­ческих; материалов, проводится на токарных, фрезерных, сверлиль­ных, расточных, отрезных, шлифовальных и других станках. При то­чении, сверлении и фрезеровании стальных изделий пыль практиче­ски не выделяется. Такие станки местной вентиляцией, как прави­ло, не оборудуются. Удаление стружки производится периодически, механическим путем или в ручную. В процессе механической обра­ботки хрупких материалов (чугуна, бронзы, латуни, не металличе­ских материалов и др.) происходит значительное выделение пыли (табл.7.1).

Таблица 7.1

Удельное выделение пыли, г/ч, при обработке хрупких металлов

резанем [31].

Станки	Мощность элек­тропривода станков, кВт	Удельные выделения, г /ч
		Чугун	Бронза и дру­гие цветные металлы
Токарные Фрезерные Сверлильные Расточные	1-28 2,8-14 1-10 1-15	20-40 15-25 3-5 6-10	8-10 6-8 2-3 2-6
Максимальное выделение пыли соответствует максималь­ной мощности электропривода станка

Наиболее интенсивным пылевыделением сопровождаются операции абразивной обработки металла. Количество выделяющейся пыли в этом случае зависит в основном от твердости обрабатываемого из­делия, окружной скорости круга, а также вида обработки (табл.7.2).

При обработки металла абразивными кругами в воздух помещения выделяется пыль, состоящая на 30-40% (в массовых долях) из мате­риала абразивного круга и на 60-70% из материала обрабатываемого материала.

Пыль представляет собой материальную систему, состоящую из мелких частиц твердого или жидкого вещества, рассеянных в газо­образной среде. Такие системы называют аэрозолями. К аэрозолям относят также туман, возгоны и дым.

Таблица 7.2

Удельное выделение пыли, г/ч, при абразивной обработке метал­ла

Станки	Диаметр круга, мм	Удельные выделе­ния, г/ч
Круглошлифовальные Плоскошлифовалдьные Бесцентрово-шлифовальные Зубошлифовальные Внутришлифовальные Заточные	150-900 175-500 30-500 75-400 5-200 100-550	420-1100 470-790 160-290 140-230 110-360 140-1100
Примечание. Максимальное пылевыделение соответствует максималь­ному диаметру круга.

Пылями называют аэрозоли, при процессах механического измель­чения - таких, как бурение, дробление, размол, истирание или ме­ханической обработки с одновременным или последующим переходом образующихся частиц во взвешенное состояние. Размеры частиц в пылях больше, чем в дымах, возгонах и туманах.

Возгоны, образующиеся в результате сублимации, горения и кон­денсации, содержат частицы размерами меньше 1 мкм.

Дым, отличающейся значительной оптической плотностью, образу­ется в таких же процессах, как и возгоны; размеру частиц в нем могут быть меньше, чем в возгонах.

Туман состоит из частиц жидкого вещества, образующихся при конденсации паров на частицах твердого вещества или при распыле­нии жидкостей.

По происхождению пыль делится на органическую (животного или растительного происхождения неорганическую (металлическую ми­неральную) и смешанную.

Промышленная пыль представляет собой смесь частиц вещества различной структуры. В запыленном воздухе встречаются пылевые частицы размерами 0,1-100 мкм и более крупные. Крупная пыль быст­ро оседает. Легкая волокнистая иглообразная пыль длительное вре­мя находится во взвешенном состоянии и оседает медленно.

В воздухе производственных помещений преобладают пылевые час­тицы размером до 10 мкм, причем 40-90% общего числа их имеют размеры менее 2мкм.

Пыль может поступать в воздух производственных помещений при процессах дробления и разлома материала, а также при просеивании или транспортировании сыпучих веществ. Пыль образуется в чугуно­литейных производстве при приготовлении формовочных и стержневых смесей, выбивке и очистке литья и т. п. Большое количество пыли образуется при обработке изделий на абразивных войлочных и матерчатых кругах, на всевозможных механических станках и при дру­гих операциях.

Запыленность измеряется массой пыли в единице объема воздуха, мг/м³, или числом частиц в 1м³ воздуха.

Действие пыли на организм человека зависит от ее состава и дисперсности, которая характеризуется размерами пылевых частиц. Дисперсность влияет на глубину проникания пыли в дыхательные пу­ти человека. Наибольшую опасность для организма человека представляет пыль с размерами пылевых частиц менее 10мкм, так как более крупная пыль задерживается на слизистой оболочке верхних дыхательных путей.

При попадании пыли в легкие человека возникают тяжелые забо­левания. Так, попадание в легкие пыли, содержащей двуокись крем­ния SiO₂, или кварц, может вызвать заболевание силикозом, а попа­дание асбестовой пыли - заболевание асбестозом.

Процессы металлообработки характеризуются внедрением на маши­ностроительных предприятиях высокопроизводительного оборудования с повышенными скоростями резания.

Интенсификация процессов механической обработки металла с це­лью уменьшения изнашивания режущего инструмента и сохранения структуры обрабатываемых материалов, нагревающихся в следствии трения до 400-500°С, потребовала эффективного охлаждения путем обильного смачивания зоны обработки смазочно-охлаждающими жидко­стями (СОЖ).

В качестве таких жидкостей широко применяются нефтяные мине­ральные масла, их эмульсии и эмульсолы. Эмульсии представляют собой 3-10%-ные водные растворы масел и неорганических щелочей. Применение СОЖ уменьшает интенсивность пылеобразования, но при этом в воздух производственного помещения происходит обильное выделение аэрозолей масла и эмульсола (табл.7.3).

Таблица 7.3

Удельные выделения аэрозолей масла, эмульсола при механиче­ской обработке металла [31].

	Мощность	Аэрозоли	Аэрозоли
	Электро-	масла при	эмульсола
Тип станка	привода	охлаждении	при охлаж-
	оборудова-	маслом,	дении
,	ния, кВт	г/ч	эмульсией,
			г/ч
Токарные крупных размеров	10-200	2-40	0,06-1,3
Фрезерные	7-40	2-8	0,1-0,6
Сверлильные	1-14	0,2-2,8	0,1
Расточные	4-60	12	0,03-0,4
Круглошлифовальные	0,7-10	21-300	0,1-1,7
Плоскошлифовальные	1,7-2,8	51-840	0,28-4,62
Бесцентрово-шлифовальные	4,5-20	135-60	0,7-3,3
Максимальные выделение аэрозоля соответствуют максимальной
электропривода станков.

Масляный туман конденсационного происхождения в основном со­стоит из капелек размером менее 4 мкм (до 90%) . Масляные, туманы могут существенно ухудшать условия труда, вызывая иногда профес­сиональные заболевания. При недостаточно эффективной вентиляции концентрации аэрозолей масла в воздухе цехов механической обра­ботки могут превышать ПДК (5 мг/м³) . Кроме того, осадки масла на полу, станках и инструментах способствуют возникновению травматизма, осложняют уборку помещений, загрязняют источники света и др. Наряду с выделением пыли и масляного тумана в цехах механиче­ской обработки имеют место существенные тепловыделения. Тепловы­деление Q от станков (кВт) зависят от мощности установленных электродвигателей и определяются с учетом коэффициентов загрузки и одновременной работы электродвигателей (принимаются по данным технологов).

Источниками тепловыделения являются также солнечная радиация, искусственное освещение и тепловыделения от людей. При размещении цехов механической обработки в одноэтажных зданиях расчетные (максимальные) величины теплопоступлении от солнечной радиации, как правило, соизмеримы, а в ряде случаев превышают величины те­плопоступлении от технологического оборудования.[26]