Режим правки

Наименование круга	Правящий инструмент	Продольная подача в мм.	Поперечная подача в мм	Число рабочих проходов	Число проходов на выхаживание
Шлифующий	Алмаз или алмазно-металический карандаш типа Ц	0,15-0,25	0,025-0,03	2-4	1-2
	Алмаз или алмазно-металический карандаш типа С или Н	0,25-0,30	0,03-0,04	2-3	1-2
ведущий	Алмаз или алмазно-металический карандаш типа Ц	0,05-0,07	0,025-0,03	До создания требуемой формы круга	1

2.7 Смазочно-охлаждающие технологические среды.

Шлифование деталей на бесцентрово-шлифовальных станках сопровождается большим съемом металла и значительным выделением тепла. Поэтому при бесцентровом шлифовании для охлаждения деталей в зоне резания и удаление из нее стружки и абразивных отходов применяется охлаждение водными растворами.

Охлаждающие растворы облегчают отделение стружки при резании, уменьшают трение между шлифующим кругом и деталью, повышают качество обработанной поверхности и стойкость кругов между правками. При бесцентровом шлифовании применяют водные растворы эмульсии, мыла, солей, проточную воду и масляные смеси. В таблице 8 приведены наиболее часто употребляемые составы смазывающе-охлаждающих жидкостей.[17]

Таблица 8

Смазывающе-охлаждающие жидкости, применяемые в зависимости от материала обрабатываемых деталей при бесцентровом шлифовании.

Смазывающе-охлаждающее	Шлифуемый материал
технологическое средство	Сталь (конструкционная, легированная, инструментальная) и медь
Кальцинированная сода 10г, нитрит натрия 1,5-2,0г, вода 1 л.	+
Кальцинированная сода 10г, , вода 1 л	+
Кальцинированная сода 5г, мыло 5г, вода 1 л	+
Эмульсол 15г, вода 1л.	+
Эмульсол 15г, сульфофрезол 5г, скипидар 5г, вода 1л.	-
Триэтаноламин 7-10г, нитрит натрия 2,5-3г, вода 1л.	+

Количество подаваемой в зону шлифования охлаждающей жидкости зависит от высоты шлифующего круга и должно быть не менее 3-5 л/мин на каждые 10 мм высоты круга. Деталь должна обильно омываться жидкостью по всей высоте шлифующего круга. Необходимо следить за тем, чтобы в зону резания попадала очищенная жидкость. Степень чистоты жидкости от шлака и мелкой металлической стружки существенно влияет на чистоту обработанных поверхностей и интенсивность износа кругов. Для этого на заводах массового и крупносерийного производства широко применяется централизованная система подачи охлаждающей жидкости к линии шлифовальных станков. Очистка жидкости осуществляется отстаиванием ее или пропусканием ее через систему фильтров.

При централизованной системе подачи охлаждающей жидкости к линии станков улучшаются условия очистки жидкости, и температура ее остается постоянной. Жидкость из эмульсионных баков большого объема, расположенных на значительном расстоянии от станков, проходя по трубам, успевает остыть и поступает в зону резания примерно постоянной температуры. Это позволяет исключить возможность тепловых деформаций детали и станка, а также ошибок при измерении.

При использовании индивидуальных отстойников для каждого станка приходится чаще сменять охлаждающую жидкость. На неко­торых станках для очистки жидкости применяются магнитные сепа­раторы, обеспечивающие эффективную очистку жидкости от метал­лической стружки, и автоматизированные фильтры с периодически перемещающейся бумажной или хлопчатобумажной лентой, на которую стекает загрязненная жидкость, выходящая из зоны обработки. Отходы шлифования в виде твердых частиц круга и стружки осаждаются на ленте, а очищенная жидкость сливается в бак.[17]