- •Содержание.
- •Введение Введение
- •Служебное назначение и условия работы гидротолкателя
- •1. Служебное назначение и условия работы гидротолкателя
- •1.1 Условия эксплуатации гидротолкателя, физико-механические характеристики материала корпуса, ту на изготовление рабочих поверхностей корпуса
- •Чертеж детали
- •1.1.1 Условия эксплуатации гидротолкателя:
- •1.1.2 Технические требования (к рис. 2)
- •Технологические проблемы изготовления рабочих поверхностей корпуса компенсатора
- •Обзор и анализ факторов, влияющих на формирование погрешностей при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2. Обзор и анализ факторов, влияющих на формирование погрешностей при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2.1 Погрешности формы, возникающие в поперечном сечении детали
- •2.2. Погрешности формы, возникающие в продольном сечении детали
- •2.3 Виды брака при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2.4 Выбор и назначение характеристик абразивного инструмента в зависимости от требований по точности и шероховатости шлифуемой поверхности при бесцентровом шлифовании.
- •2.4.1 Выбор зернистости абразивного круга
- •2.4.2 Выбор связки.
- •2.4.3 Выбор твердости.
- •2.4.4 Выбор структуры.
- •2.5 Рекомендации по выбору характеристик абразивного инструмента для бесцентрового шлифования стали 12хн3а.
- •2.6 Правка кругов
- •Режим правки
- •2.7 Смазочно-охлаждающие технологические среды.
- •2.8 Режимы шлифования
- •2.9 Вывод из обзора и постановка задач исследования
- •Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
- •3. Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
- •3.1 Постановка и решение задачи о расчете усилий на контакте в экстремальных условиях
- •3.2 Анализ влияния условий шлифования на изменение составляющих силы резания
- •Расчет сил резания в зависимости от условия операции шлифования и характеристик абразивного инструмента.
- •4. Расчет сил резания в зависимости от условия операции шлифования и характеристик абразивного инструмента.
- •4.1 Алгоритм программы для расчета Pz
- •Программа для расчета Pz при круглом наружном бесцентровом шлифовании.
- •4.3 Результаты расчета силы резания.
- •Алгоритм формирования абразивного инструмента переменной характеристики, обеспечивающего временную стабильность сил при наружном бесцентровом шлифовании.
- •5. Алгоритм формирования абразивного инструмента переменной характеристики, обеспечивающего временную стабильность сил при наружном бесцентровом шлифовании.
- •Обсуждение результатов исследования, выводы и рекомендации.
- •6. Обсуждение результатов исследования, выводы и рекомендации.
- •Технологическая часть
- •Расчет капитальных вложений
- •Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.
- •Затраты на силовую электроэнергию.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования.
- •Затраты на эксплуатацию приспособления.
- •Расчет технологической себестоимости обработки детали
- •Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования.
- •Затраты на эксплуатацию приспособления.
- •Расчет технологической себестоимости обработки детали
- •Определение области экономически эффективного применения технологических процессов.
- •Охрана труда
- •9. Охрана труда
- •9.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •9.2 Местная вытяжная вентиляция
- •9.3 Расчет объема удаляемого воздуха и подбор вентилятора
- •Список использованных источников
Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.
75065руб.
где Счас - часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб.
tШТ - норма штучного времени на операцию механической обработки, мин;
Кдн - коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы и отчисления на социальное страхование. В расчетах принять равным 1,43.
Затраты на силовую электроэнергию.
Сэ= 12265руб.
где Nу - установленная мощность электродвигателя станка, кВт;
КM - средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (Км=0,8);
Код - коэффициент одновременности работы электродвигателей станка (Код=0,9);
Кw - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (Кw=1,05);
- средний КПД для электродвигателей станка (η=0,95);
Цэ - стоимость одного кВт-ч электроэнергии, руб. (в расчетах принять равной 0,4 руб.);
Квр - средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени,
где tосн - норма основного (машинного) времени на операцию обработки, мин.
Затраты на эксплуатацию режущего инструмента.
При эксплуатации абразивного инструмента
где Sабр- первоначальная стоимость абразивного инструмента, руб.
Ксу- коэффициент случайной убыли, Ксу=1,2
Тсм- стойкость абразивного инструмента до полного износа, мин.
Амортизация технологического оборудования.
Амортизация специального оборудования:
=146880 руб.
где Б- первоначальная стоимость станка, руб.
Nпр- принятое количество станков, шт.
Nарен- норма амортизации на полное восстановление станка, %.
При работе оборудования с абразивным инструментом Nарен=6,7%.
Затраты на ремонт технологического оборудования.
Затраты на ремонт специального оборудования
14638.9руб
где Sрем- затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, руб.
R- число единиц ремонтной сложности для данного станка.
Кз- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части станка (Кз=1,3)
Тм- нормативная длительность межремонтного цикла, ч (Тм=24000ч)
Т- коэффициент, учитывающий тип производства.
м, у , ст- коэффициенты, учитывающие соответственно вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации оборудования, весовую характеристику станка.
Fэ- годовой эффективный фонд рабочего времени станка, ч.
Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл (Sрем) на единицу ремонтной сложности станка определяется по формуле
Sрем=Т(Счас+Д+М)=Т·Счас.рем(1+0,585+10)
Sрем = 3596.16
где Т – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности станка, нормо-ч.
Т=nк ·Tк+nср ·Tср+nТ ·TТ+nосм ·Tосм=1·35+ 2·23,5+ 6·6,1+ 9·0,9=126,7
Счас.рем.- средняя тарифная ставка рабочих ремонтников, руб.
Д - дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды, Д=0,585·Счас.рем;
М - стоимость ремонтных материалов и запасных частей, руб., М=10·Счас.рем.
Затраты на эксплуатацию приспособления.
Определяется из условия, что стоимость приспособлений, применяемых в массовом и серийном производстве, в течение двух лет списывается (переносится) на готовые изделия, а расходы на их ремонт составляют в среднем до 20% стоимости приспособления.
Спр=0,6·Sпр·Nпр·Кз=0,6·210000·1·1,033=130158руб.
где Sпр - первоначальная стоимость приспособления, руб.
Nпр- количество станков, на которых применяется данное приспособление.
Общецеховые расходы.
Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по цеху и распределяется между отдельными видами продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину общецеховых расходов можно определить по формуле
Сцех = Счас1.84·105руб,
где - процент от основной зарплаты основных рабочих, величина которого зависит от типа производства: для крупносерийного и массового - 350%,