
- •Содержание.
- •Введение Введение
- •Служебное назначение и условия работы гидротолкателя
- •1. Служебное назначение и условия работы гидротолкателя
- •1.1 Условия эксплуатации гидротолкателя, физико-механические характеристики материала корпуса, ту на изготовление рабочих поверхностей корпуса
- •Чертеж детали
- •1.1.1 Условия эксплуатации гидротолкателя:
- •1.1.2 Технические требования (к рис. 2)
- •Технологические проблемы изготовления рабочих поверхностей корпуса компенсатора
- •Обзор и анализ факторов, влияющих на формирование погрешностей при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2. Обзор и анализ факторов, влияющих на формирование погрешностей при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2.1 Погрешности формы, возникающие в поперечном сечении детали
- •2.2. Погрешности формы, возникающие в продольном сечении детали
- •2.3 Виды брака при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2.4 Выбор и назначение характеристик абразивного инструмента в зависимости от требований по точности и шероховатости шлифуемой поверхности при бесцентровом шлифовании.
- •2.4.1 Выбор зернистости абразивного круга
- •2.4.2 Выбор связки.
- •2.4.3 Выбор твердости.
- •2.4.4 Выбор структуры.
- •2.5 Рекомендации по выбору характеристик абразивного инструмента для бесцентрового шлифования стали 12хн3а.
- •2.6 Правка кругов
- •Режим правки
- •2.7 Смазочно-охлаждающие технологические среды.
- •2.8 Режимы шлифования
- •2.9 Вывод из обзора и постановка задач исследования
- •Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
- •3. Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
- •3.1 Постановка и решение задачи о расчете усилий на контакте в экстремальных условиях
- •3.2 Анализ влияния условий шлифования на изменение составляющих силы резания
- •Расчет сил резания в зависимости от условия операции шлифования и характеристик абразивного инструмента.
- •4. Расчет сил резания в зависимости от условия операции шлифования и характеристик абразивного инструмента.
- •4.1 Алгоритм программы для расчета Pz
- •Программа для расчета Pz при круглом наружном бесцентровом шлифовании.
- •4.3 Результаты расчета силы резания.
- •Алгоритм формирования абразивного инструмента переменной характеристики, обеспечивающего временную стабильность сил при наружном бесцентровом шлифовании.
- •5. Алгоритм формирования абразивного инструмента переменной характеристики, обеспечивающего временную стабильность сил при наружном бесцентровом шлифовании.
- •Обсуждение результатов исследования, выводы и рекомендации.
- •6. Обсуждение результатов исследования, выводы и рекомендации.
- •Технологическая часть
- •Расчет капитальных вложений
- •Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.
- •Затраты на силовую электроэнергию.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования.
- •Затраты на эксплуатацию приспособления.
- •Расчет технологической себестоимости обработки детали
- •Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования.
- •Затраты на эксплуатацию приспособления.
- •Расчет технологической себестоимости обработки детали
- •Определение области экономически эффективного применения технологических процессов.
- •Охрана труда
- •9. Охрана труда
- •9.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •9.2 Местная вытяжная вентиляция
- •9.3 Расчет объема удаляемого воздуха и подбор вентилятора
- •Список использованных источников
2.4.1 Выбор зернистости абразивного круга
Основным факторам, влияющими на выбор зернистости инструмента, являются: количество снимаемого при обработке материала, желаемая чистота обработки, физические свойства обрабатываемого материала, форма обрабатываемой поверхности.
Для быстрого снятия припуска необходимо брать крупнозернистые круги, так как они позволяют шлифовать с большей глубиной резания.
Круги с более крупным зерном используются в следующих случаях:
1) при полуобдирочных и обдирочных работах;
2) на станках значительной мощности.
Круги с более мелким зерном используются в следующих условиях:
1) при высоких требованиях к чистоте поверхности;
2) при обработке закаленных сталей и твердых сплавов (твердые сплавы оказывают большое сопротивление внедрению, поэтому мелкие зерна, число которых на единице поверхности больше, а радиусы закруглений их вершин меньше, легче проникают в металл);
Области применения абразивных инструментов различной зернистости приведены в таблице 3.[33]
Таблица 3
Область применения |
Номер зернистости инструмента |
Предварительное и окончательное шлифование различных деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов и режущего инструмента, предварительное хонингование, заточка тонких лезвий
|
40-16
25-12
12-6 |
2.4.2 Выбор связки.
Для грубых обдирочных работ рекомендуются круги на керамической и бакелитовой связках, для чистовых операций - круги на различных связках. Обычно круги на бакелитовой, глифталевой и вулканитовой связках обеспечивают меньшую шероховатость поверхности.
Для увеличения производительности обдирочные операции следует вести кругами на бакелитовой связке на режимах скоростного шлифования.
Рекомендации по выбору связки абразивных инструментов приведены в таблице 4.[33]
Таблица 4.
Область применения абразивных инструментов на различных связках
Вид связки |
Область применения |
Керамическая |
Все виды шлифования |
Бакелитовая |
Плоское шлифование торцом круга |
Вулканитовая |
Чистовые операции фасонного шлифования; отделочное шлифование и полирование (гибкие круги) и др.; ведущие круги при бесцентровом шлифовании. |
2.4.3 Выбор твердости.
С твердостью инструмента связана производительность процесса и качество обрабатываемой детали.
При правильном выборе твердости круга абразивные зерна по мере затупления обновляются путем скалывания и выкрашивания частиц большей или меньшей величины. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и почти потерявшие способность к резанию зерна, на работу расходуется большая мощность, изделие нагревается, возможно их коробление; на поверхности появляются следы дробления, риски, прижоги и пр. Если круг слишком мягкий для данной работы, то зерна быстро выкрашиваются; круг теряет правильную форму, увеличивается его износ; трудно получить необходимые геометрическую форму и размер, появляются вибрации, требуется более частая правка круга. Как при слишком мягком, так и при слишком твердом круге увеличивается шероховатость поверхности изделия и снижается производительность.
К основным факторам, влияющим на выбор твердости абразивного инструмента, относятся: физико-механические свойства шлифуемого материала, величина площади контакта между инструментом и изделием, режим работы, мощность электродвигателя станка, состояние станка.
Выбранное практикой правило гласит: твердые шлифовальные круги должны применятся для мягких материалов, а мягкие круги - для твердых. Твердые обрабатываемые материалы быстро истирают абразивные зерна, затупляя их. Удаление затупившихся зерен скорее производится в кругах сравнительно мягких; их и следует брать для обработки твердых материалов.
Предварительные операции ведут более твердыми инструментами.
При шлифовании в сухую требуются более мягкие круги, чем при работе с охлаждением.
Мелкозернистые инструменты для операции общего назначения берутся меньшей твердости, а крупнозернистые инструменты - большей твердости.
При одинаковых условиях шлифования абразивные инструменты на бакелитовой связке берутся на две-три степени тверже, чем инструменты на керамической.
Мягкие круги экономичнее твердых, так как реже правятся и позволяют вести обработку с более интенсивными режимами. Однако твердость их должна быть не настолько низкой, чтобы они быстро изнашивались и теряли форму. Рекомендации по выбору абразивных инструментов по твердости приведены в таблице 5.[32]
Таблица 5.
Область применения абразивных инструментов (по твердости).
Степень твердости |
Область применения |
СТ1-Т2 |
Ведущие круги для бесцентрового шлифования |
С2-СТ2 |
Предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей (преимущественно не закаленных) |
СМ1-С2 |
Чистовое и комбинированное круглое наружное, бесцентровое и внутреннее шлифование стали. |