
- •Содержание.
- •Введение Введение
- •Служебное назначение и условия работы гидротолкателя
- •1. Служебное назначение и условия работы гидротолкателя
- •1.1 Условия эксплуатации гидротолкателя, физико-механические характеристики материала корпуса, ту на изготовление рабочих поверхностей корпуса
- •Чертеж детали
- •1.1.1 Условия эксплуатации гидротолкателя:
- •1.1.2 Технические требования (к рис. 2)
- •Технологические проблемы изготовления рабочих поверхностей корпуса компенсатора
- •Обзор и анализ факторов, влияющих на формирование погрешностей при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2. Обзор и анализ факторов, влияющих на формирование погрешностей при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2.1 Погрешности формы, возникающие в поперечном сечении детали
- •2.2. Погрешности формы, возникающие в продольном сечении детали
- •2.3 Виды брака при круглом наружном бесцентровом шлифовании
- •2.4 Выбор и назначение характеристик абразивного инструмента в зависимости от требований по точности и шероховатости шлифуемой поверхности при бесцентровом шлифовании.
- •2.4.1 Выбор зернистости абразивного круга
- •2.4.2 Выбор связки.
- •2.4.3 Выбор твердости.
- •2.4.4 Выбор структуры.
- •2.5 Рекомендации по выбору характеристик абразивного инструмента для бесцентрового шлифования стали 12хн3а.
- •2.6 Правка кругов
- •Режим правки
- •2.7 Смазочно-охлаждающие технологические среды.
- •2.8 Режимы шлифования
- •2.9 Вывод из обзора и постановка задач исследования
- •Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
- •3. Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
- •3.1 Постановка и решение задачи о расчете усилий на контакте в экстремальных условиях
- •3.2 Анализ влияния условий шлифования на изменение составляющих силы резания
- •Расчет сил резания в зависимости от условия операции шлифования и характеристик абразивного инструмента.
- •4. Расчет сил резания в зависимости от условия операции шлифования и характеристик абразивного инструмента.
- •4.1 Алгоритм программы для расчета Pz
- •Программа для расчета Pz при круглом наружном бесцентровом шлифовании.
- •4.3 Результаты расчета силы резания.
- •Алгоритм формирования абразивного инструмента переменной характеристики, обеспечивающего временную стабильность сил при наружном бесцентровом шлифовании.
- •5. Алгоритм формирования абразивного инструмента переменной характеристики, обеспечивающего временную стабильность сил при наружном бесцентровом шлифовании.
- •Обсуждение результатов исследования, выводы и рекомендации.
- •6. Обсуждение результатов исследования, выводы и рекомендации.
- •Технологическая часть
- •Расчет капитальных вложений
- •Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.
- •Затраты на силовую электроэнергию.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования.
- •Затраты на эксплуатацию приспособления.
- •Расчет технологической себестоимости обработки детали
- •Заработная плата рабочим-станочникам с начислениями.
- •Затраты на ремонт технологического оборудования.
- •Затраты на эксплуатацию приспособления.
- •Расчет технологической себестоимости обработки детали
- •Определение области экономически эффективного применения технологических процессов.
- •Охрана труда
- •9. Охрана труда
- •9.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов
- •9.2 Местная вытяжная вентиляция
- •9.3 Расчет объема удаляемого воздуха и подбор вентилятора
- •Список использованных источников
2.9 Вывод из обзора и постановка задач исследования
На основании анализа литературных источников, используемых нами в данной работе, выяснилось, что нестабильность сил резания в процессе обработки влияет на следующие характеристики: шероховатость, точность размеров и геометрию детали. Приведенные характеристики ухудшаются с увеличением сил резания. Поэтому задачей исследования является обеспечение временной стабильности сил резания при выполнении операции на бесцентрово-шлифовальном станке.
На основании изученного материала можно сформулировать следующие выводы, что для обрабатываемого материала (12ХН3А) большинство литературных источников предлагают использовать шлифовальные круги марок:
Черновая обработка - 14А25СТ25К
Чистовая обработка - 14А16С25К
Отделочная обработка – 24АМ16ВМ26В
Поскольку они удовлетворяют всем необходимым характеристикам данного процесса шлифования и данного типа производства.
Из проведенного анализа литературных источников сформулируем следующие задачи исследования:
Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
Расчет сил резания в зависимости от условий выполнения операции шлифования и характеристик абразивного инструмента.
Разработка алгоритма формирования абразивного инструмента переменной характеристики, обеспечивающего временную стабильность сил при наружном бесцентровом шлифовании.
Обсуждение результатов исследования, выводы и рекомендации.
Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
3. Аналитическое описание сил резания при наружном бесцентровом шлифовании, анализ полученных зависимостей.
При шлифовании, в отличие от обработки лезвийными инструментами, процессы деформирования и теплообразования в зоне контакта протекают со значительно более высокими скоростями и представляют собой суперпозицию единичных воздействий от множества режущих зерен шлифовального круга. Исследования отдельных таких воздействий с последующим их суммированием приводит к громоздким закономерностям, описать которые простыми математическими зависимостями не удается. Поэтому при моделировании зона контакта круга и детали рассматривается как некоторый осредненный по всем абразивным зернам источник деформационных и тепловых воздействий на поверхностный слой детали [24]. При этом такая формализация зоны контакта не может быть проведена без учета микрохарактеристик шлифовального круга, так как они оказывают непосредственное влияние на процесс резания.
В отличие от теплового, деформирующий фактор при шлифовании значительно ослаблен, и поэтому основной причиной интенсивного теплообразования в зоне резания следует считать процессы трения на контакте шероховатых поверхностей инструмента и детали, работающего в экстремальных условиях [20]. Экстремальные условия работы контакта определяются двумя признаками. Первый из них предусматривает наличие большой пластической деформации контактирующих тел и высокой температуры, заметно изменяющей прочностные характеристики их пограничных слоев. Второй признак предусматривает высокую относительную скорость перемещения поверхностей, при которой скорости деформации на несколько порядков превышают скорости деформации при стандартных методах испытания. Наиболее оптимальными для обеспечения большой пластической деформации и высокой температуры контакта является пара трения, у которой:
одно из контртел имеет значительно более высокую прочность(твердость), что обеспечивает размерный износ другого контртела;
теплопроводность этого контртела низка по сравнению с теплопроводностью другого контртела, что приводит к локализации тепловых потоков в тонком слое. Именно такими являются пары трения в зонах контакта между абразивным инструментом и обрабатываемой деталью.