1. Обследования и испытания

Неразрушающий контроль жёстких соединений оборудования должен осуществляться квалифицированным персоналом. Персонал должен утверждаться организацией третьей стороны.

Для особых категорий оборудования, работающего под давлением, персонал должен утверждаться организацией третьей стороны (Нотифицированным или Согласованным нотифицированным органом).

Общие требования:

Требования к обследованиям зависят от классификации компонентов и от выбранных кодов и стандартов.

В любом случае, далее приводятся минимально требуемые обследования, процедуры проведения обследований и критерии приемлемости. Эта работа должна выполняться опытным персоналом. Поставщику рекомендуется предусмотреть все дополнительные обследования, которые он считает необходимыми для определения возможных несоответствий на раннем этапе процесса изготовления, и, таким образом, выполнить правильные и своевременные корректирующие мероприятия.

Необходимый неразрушающий контроль должен выполняться в соответствии с письменной процедурой и, как минимум, должен включать в себя следующую информацию в дополнение к требованиям применимых стандартов:

• Объём обследования и стадия изготовления, на которой оно проводится;

• Обследуемые поверхности: чертежи могут быть использованы для определения областей обследования по каждой процедуре, а также любые ограничения, связанные с размером, формой или другими физическими характеристиками;

• Данные, которые необходимо записать.

Утверждение протоколов проведения неразрушающего контроля представляет собой Точку удержания.

Поставщик или его субподрядчик должны подготовить отчёт по каждому случаю проведённого неразрушающего контроля. Все отчёты как минимум, должны включать в себя следующую информацию в дополнение к требованиям применимых стандартов:

• Все параметры процедур, оборудования и калибровки должны быть определены, чтобы при проведении дальнейших обследований их можно было использовать в качестве основы для сравнения;

• Отмеченный чертёж или эскиз с указанием исследованного шва или детали, номер оборудования или детали, заданные точки и координаты, используемые для локализации, а также другая необходимая информация;

• Заявление о приёмке или отклонении выявленных дефектов.

1. Заводские испытания

Общие требования:

Заводские испытания должны быть проведены для гарантии соответствия изготовленного компонента требованиям окончательного проекта. Подробности приёмочных испытаний на заводе-изготовителе будут продуманы только после завершения испытаний прототипа.

Приёмочные испытания на заводе-изготовителе включают в себя испытания, проводимые во время изготовления в соответствии с классификацией компонента в отношении качества, безопасности, вакуума, дистанционного управления, Французского Приказа, относящегося к оборудованию и ядерному оборудованию, работающему под давлением (ESP и ESPN).

НА должно представить проект программы проведения приёмочных испытаний на заводе-изготовителе, включая критерии приёмки, до защиты предварительного проекта, а окончательную программу проведения приёмочных испытаний до защиты окончательного проекта. Эта программа испытаний должна быть рассмотрена МО в рамках проведения защиты предварительного и окончательного проектов, далее она будет пересмотрена в соответствии выработанными комментариями. Эта программа должна быть утверждена МО.

Особые требования:

Перед поставкой необходимо выполнить, по крайней мере, следующие испытания:

• Испытания на течь гелия в холодном состоянии,

• Измерение скорости дегазации,

• Гидравлическое испытание,

• Нейтронная калибровка для определения чувствительности ДМНП.

Программа проведения испытаний должна включать испытание на работу диагностики с тестированием интерфейсов с локальными системами управления и системой CODAC при использовании Мини CODAC, предоставленной МО.