2. Особые процессы

Процессы, которые влияют на качество оборудования или услуг, будут контролироваться посредством разработки и применения особых технологий. Исполнять эти технологии будет обученный персонал. Технологии, необходимые для осуществления процессов, должны прослеживаться для обеспечения последовательности процесса. Особые процессы, используемые при выполнении сварки, термообработки и неразрушающего контроля, должны проводиться квалифицированным персоналом, пользующимся технологиями, сертифицированными в соответствии с конкретными требованиями.

1. Требования к технологии сварки

Общим правилом является то, что все сварочные работы, выполняемые изготовителем, должны подкрепляться:

- Планом проведения сварочных работ с указанием местоположения каждого шва, типа швов и перекрёстных ссылок на Спецификацию технологии сварки (WPS).

- Спецификацией технологии сварки (WPS) с предоставлением конкретных инструкций для сварщика или оператора, каким образом выполнять сварочные работы.

- Квалификацией технологии сварки (WPQ) с предоставлением подтверждения качества сборки.

- Записью о квалификации технологии (PQR), в которой отражены результаты испытаний и параметры, используемые при проведении квалификации технологии сварки.

- Квалификацией сварщика или оператора (WQ), которая необходима для доказательства способности сварщика применять соответствующую технологию сварки (WPS).

Требования в отношении плана проведения сварки, WPS, WPQ, PQR и WQ зависит от кодов и стандартов, соответствующих классам классификации компонентов. Эти документы потребуют утверждения МО/НА до начала каких-либо сварочных работ. После утверждения этих документов МО/НА поставщик должен создать и поддерживать в рабочем состоянии список сертифицированных сварщиков и квалифицированных технологий.

Более того, для оборудования, работающего под давлением, по требованию Французских Приказов, относящихся к оборудованию и ядерному оборудованию, работающему под давлением (ESP и ESPN), эксплуатационные процедуры и персонал должны быть утверждены компетентной третьей стороной (Согласованным Нотифицированным Органом).

2. Требования к нанесению покрытий

ДМНП будет установлен и будет эксплуатироваться в вакуумной камере установки. Поверхность замедляющего и охлаждающего модуля ДМНП должна быть изготовлена в соответствии с требованиями класса качества QC-1 и класса по вакууму VQC-1a.

3. Другое

Испытание давлением на безопасность:

Для оборудования, относящегося по давлению к категории 1 или выше, подпадающего под требования норм и правил раздела Error: Reference source not found, окончательная оценка должна проводиться так, как описано в этих нормах и правилах.

• Окончательная инспекция: Оборудование, работающее под давлением, должно пройти окончательную проверку путём визуального осмотра и изучения соответствия сопроводительных документов требованиям Директивы. Можно принять во внимание испытания, проведённые при изготовлении. По необходимости с точки зрения вопросов безопасности требуется проведение внутренней и внешней окончательной инспекции каждой части оборудования во время процесса изготовления (когда нет возможности исследовать эти части оборудования при проведении официальной окончательной инспекции).

• Контрольное испытание: Окончательная оценка оборудования, работающего под давлением, должна включать испытание на герметичность, обычно это испытание на гидростатическое давление.

Для вакуумного оборудования требования к приёмочным испытаниям должны соответствовать документу ITER_D_2EZ9UM - ITER Vacuum Handbook.