3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.

Умова міцності пластинки твердого сплаву:

Р_z≤[Р_z],

де Р_z - фактична сила різання, Н;

[Р_z] - сила різання, що допускається міцністю пластинки твердого сплаву, наведена в табл. 20 П.

Якщо умова міцності не витримується, то необхідно збільшити товщину пластинки.

3. Розрахунок часу виконання операції.

Штучний час Тшт - час, що витрачається на виконання операції, хв, знаходиться за формулою:

Тшт=Тосн+Тдоп+Тобс+Твідп,

де Тосн - основний час, це частина штучного часу, що витрачається на зміну і наступне визначення стану предмета праці, тобто час безпосереднього впливу інструмента на заготовку;

Тдоп - допоміжний час, це частина штучного часу, що витрачається на виконання прийомів, необхідних для забезпечення безпосереднього впливу на заготовку; до цього часу належить час, що витрачається на установку, закріплення, зняття заготовки, час на управління верстатом при підготовці робочого ходу, виконання вимірювань у процесі обробки;

Тобс - час обслуговування робочого місця, це частина штучного часу, що витрачається виконавцем на підтримку засобів технологічного оснащення в працездатному стані і догляд за ними та робочим місцем. Час обслуговування робочого місця складається з часу організаційного обслуговування (огляд і випробування верстата, розкладка і прибирання інструменту, змащення й очищення верстата ) і часу технічного обслуговування (регулювання і налагодження верстата, зміна і налагодження ріжучого інструменту, тощо);

Твідп - час на особисті потреби, це частина штучного часу, що витрачається людиною на особисті потреби і при утомливих роботах, на додатковий відпочинок.

3.1. Визначення основного часу.

Основний технологічний час Тосн, визначається за формулою:

де i - число робочих ходів;

L - загальна довжина робочого ходу різця (супорта) в траєкторії руху подачі, мм.

Довжина робочого ходу

L=l+l₁+l₂+l₃,

де l - довжина оброблюваної поверхні деталі, мм;

l₁ - величина шляху врізання, мм, l₁=tctgφ+(0,5-2);

l₂ - величина, перебігу різця, l₂=1-3 мм;

l₃ - величина шляху для зняття пробних стружок або для замірів деталі, l₃=5-8 мм. При роботі на налаштованих верстатах l₃=0.

3.2. Допоміжний час.

До цього часу відноситься час який витрачається на встановлення, вивірку і зняття заготовки (табл. 22П), на робочий хід (табл. 23П), на виконання вимірювань в процесі обробки (табл. 24П).

3.3. Визначення оперативного часу.

Суму основного і допоміжного часу називають оперативним часом: Топер=Тосн+Тдоп.

Оперативне час є основною складовою штучного часу.

3.4. Час на обслуговування робочого місця і час на особисті потреби.

Час на обслуговування робочого місця, і час на особисті потреби часто беруть у відсотках від оперативного часу:

Т_обс=(3-8 %)Т_опер; Т_відп=(4-9 %)Т_опер; Т_обс+Т_відп≈10 % Т_опер.

3.5. Штучно-калькуляційні час.

Штучно-калькуляційний час Тшт визначає норму часу - час виконання певного обсягу робіт у конкретних виробничих умовах одним або декількома робітниками. До складу штучно-калькуляційного часу входить, крім штучного часу, ще й час на підготовку робітників і засобів виробництва до виконання технологічної операції та приведення їх у початковий стан після її закінчення - підготовчо-заключний час Т_пз. Цей час необхідний для отримання завдання, пристосувань, оснащення, інструменту, встановлення їх, для налагодження верстата на виконання операції, зняття всіх засобів, оснащення і здачі їх (табл. 25П). У штучно-калькуляційного час підготовчо-заключний час входить як частка його, що припадає на одну заготовку. Чим більше число заготовок п обробляється з одного налагодження верстата (з одного установа в одній операції), тим менша частина підготовчо-заключного часу входить до складу штучно-калькуляційного:

.

У масовому виробництві Т_ПЗ приймається рівним нулю, так як практично вся робота виконується при одній наладці верстата.