- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
Форми передньої поверхні
Позначення |
Ескіз передньої поверхні |
Область застосування | |
а- для різців з б/р сталі |
Б – для різців з твердосплавними пластинками | ||
1.Плоска |
Обробка чавуна, обробка сталі при S<2 мм/об, для фасоних різців важкого контуру |
Обробка сталі з >800 МПа при достатній жорсткості і вібростійкості заготовки. Необхідний стружко ломач. | |
2.Плоска з фаскою |
Обробка сталі при S>2 мм/об |
Обробка сірого і ковкого чавуна, сталі >800МПа при достатній жорсткості і вібростійкості заготовки. Необхідний стружко ломач | |
3.Радіусна з фаскою |
Обробка сталі з забезпеченням стружкозламування |
Обробка сталі <800 МПа при t=1-5 мм, S>0.3 мм/об. Стружкозлам забезпечується лункою: В=2-2,5 мм. R=4-6 мм, глибина лунки 0,1–0,15 мм |
Таблиця 5П.
Кути ріжучої частини різців
Матеріал обробки |
Матеріал ріжучої частини. Форма передньої поверхні. |
Геометричні параметри ріжучої частини,град. | |||
γф |
γ |
α |
λ | ||
Точіння, розточка, стругання | |||||
Сталь вуглецева, легована, інструментальна, стальне лиття НВ<340<1200 МПа |
БС, 2а, 3а |
- |
25-30 |
8-12 |
0 |
Чавун сірий і ковкий НВ<220 |
БС, 1а, 2а, 3а |
- |
12-18 |
8-12 |
-4-+4 |
Сталь конструкційна, високовуглецева, легована, стальне лиття σв<1000МПа σв>1000МПа |
ТС,2б,3б 1б,2б |
-3-5 -10 |
15 - |
- 12 |
- |
Точіння і розточування | |||||
Чавун сірий НВ<220 МПа НВ>220 МПа |
ТС, 2б, 3б |
-3-5 |
12 8 |
6-10 |
- |
Чавун ковкий НВ=140-150 |
ТС, 2б, 3б ТС, 1б, 2б |
-2
|
15 - |
8 12 |
- |
Невпинне точіння | |||||
Сталь σв<700 МПа σв>700 МПа |
МК, 2б, 3б |
-5--10 |
10-15 10 |
8-10 |
0-5 |
Чавун НВ<220 МПа НВ>220 МПа |
МК, 2б |
-5 |
10 0-5 |
- |
- |
Таблиця 6П.
Значення кутів φ і φ1
Умови обробітку |
φ |
Умови обробітку |
φ1 |
Точіння ступінчатих заготовок недостатньої жорсткості, точіння, розточення ступінчатих поверхонь в упор, підрізання, прорізання та відрізання |
90 |
Для прохідних різців при роботі без врізання: з швидкоріжучої сталі з пластинками із твердого сплаву |
5-10 15 |
Для відрізних різців при відрізанні заготовок без бобішек |
80 |
Для прохідних різців при роботі з врізанням: до 3мм більше 3мм |
15 20-30 |
Точіння на прохід заготовок малої жорсткості, розточення чавуна |
60-75 |
Для підрізних і розточувальних різців: з швидкоріжучої сталі з пластинками із твердого сплаву |
10-15 20 |
Точіння жорстких заготовок прохідними різцями |
30-60 |
Для прорізних і відрізних різців |
1-2 |
Чистове точіння з малою глибиною різання |
10-30 |
Для різців з відігнутим перерізом: до 20 х 30 мм більше 20 х 30 мм для широких різців |
45 30 0 |
Таблиця 7П.