- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
1.5. Оптимальний знос різців.
У процесі різання відбувається інтенсивне тертя поверхонь ріжучої частини інструменту об оброблену поверхню і різальну поверхню, тертя стружки об передню поверхню. Процес тертя супроводжується значним виділенням тепла за рахунок тертя і пластичної деформації зрізаного шару металу.
Ці явища, супутні процесу різання, призводять до зносу інструменту по передній і задніх поверхнях. Інструмент може нормально працювати до гранично допустимого спрацювання, величина якого визначає стійкість інструменту, вимірювану в хвилинах, яка характеризує собою час його безперервної роботи до переточування.
Характер зносу представлений на мал. 7, 8. Величини допустимого зносу різців h3, наведено в табл. 2.
Таблиця 2
Рекомендовані величини допустимого зносу токарних прохідних різців
Різці |
Матеріал обробки | |||
Сталь, сталеве лиття |
Сірий чавун | |||
Умови обробітку |
Допустиме спрацювання, мм |
Умови обробки |
Допустиме спрацювання, мм | |
Різці з швидкоріжучої сталі | ||||
Прохідні |
З охолодженням |
1,5–2,0 |
Чорнове точіння |
3,0–4,0 |
Підрізні і розточувальні |
Без охолодження |
0,3–0,5 |
Напівчистове точіння |
1,5–2,0 |
Підрізні і відрізні |
З охолодженням |
0,8–3,0 |
- |
- |
Підрізні і відрізні |
Без охолодження |
0,3–0,5 |
На токарних станках |
1,5–2,0 |
Різці з пластинками з твердих сплавів | ||||
Прохідні, підрізні і розточувальні з пластинками Т15К6 Т15К10, Т14К8 |
Без охолодження з подачею
0,3 мм/об 0,3 мм/об |
0,8–1,0 1,5–2,0 |
0,3 мм/об 0,3 мм/об |
1,4–1,7 0,8–1,0 |
Те ж з пластинками Т30К4 |
Без охолодження |
0,5 – 0,8 |
- |
- |
Теж з пластинками ВК6 і ВК8 |
Також з подачею 0,3 мм/об 0,3 мм/об |
0,8–1,0 0,3 |
0,3 мм/об 0,3 мм/об |
1,4–1,7 0,8–1,0 |
Мал. 7. Новий (а) і зношений (б) різці.
Мал. 8. Параметри зносу різця: h3 - пo задньої поверхні; hп, В - по передній поверхні
2. Методика призначення раціональних режимів різання.
Раціональним (найвигіднішим) режимом різання буде такий, при якому деталь необхідної якості виготовляють при мінімальних витратах засобів (з урахуванням витрат на інструмент). Цей режим відповідає економічному періоду стійкості інструменту.
При призначенні раціонального режиму різання необхідно врахувати наступне: марку оброблюваного матеріалу, його фізико-механічні властивості, стан його поверхні, вид точіння, характер обробки (чорнова або чистова), умови обробки (безперервне або переривчасте) і др. Спочатку вибирається тип токарного різця із табл. додатків 1).