- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
3.5. Перевірка обраного режиму різання
Обраний режим різання необхідно перевірити за потужністю приводу шпинделя верстата, по міцності механізму подач, по міцності державки різця і по міцності пластинки твердого сплаву.
3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
Потужність, що витрачається на різання Np, кВт, повинна бути менше або дорівнює допустимої потужності на шпинделі Nшп, яка визначається за потужності приводу: Np≤Nшп=Nеη,
де Nе - потужність електродвигуна токарного верстата, кВт (див. паспортні дані верстатів у додатках);
η - ККД верстата (в паспорті верстата).
Потужність по найбільш слабкій ланці при малій частоті обертання шпинделя менше потужності по приводу (номінальною), тобто слабка ланка не дає можливості при малій частоті обертання шпинделя використовувати всю потужність електродвигуна. Тому для малих значень частот обертання (п) шпинделя потужність на шпинделі потрібно брати з паспорта верстата як потужність за найбільш слабкій ланці. Наприклад, для верстата 1А62 при мінімальній частоті обертання п=11,5 хв-1 допустима потужність на шпинделі, що допускається слабкою ланкою (зубчасте колесо), становить 1,42 кВт, у той час як номінальна потужність (по приводу) становить 5,9 кВт. Із збільшенням частоти обертання потужність на шпинделі по найбільш слабкій ланці збільшується і, починаючи з 58 хв-1, досягає номінальної - 5,9 кВт.
Потужність різання визначається за формулою:
,
де Pz - сила різання, Н;
v - фактична швидкість різання, м/с.
Силу різання, Н, при точінні розраховують за наступною емпіричною формулою:
.
Значення коефіцієнта Ср і показників степенів х, у, п наведено в табл. 18П, а величини поправочних коефіцієнтів на оброблювальний матеріал - в табл. 19П, 21П, на геометричні параметри ріжучої частини різців - в табл. 21П.
Якщо умова Np≤Nшп не виконується, то необхідно в першу чергу зменшити швидкість різання.
3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
Осьова сила різання Рх, Н, повинна бути менше (або дорівнює) найбільшого зусилля, допустимого механізмом поздовжньої подачі верстата:
де Рх=(0,25-0,45)Pz; Рхдоп - найбільше зусилля, що допускається механізмом поздовжньої подачі верстата, Н (береться з паспортних даних верстата).
Якщо умова Рх≤Рхдоп не витримується, то необхідно зменшити силу різання Pz, в першу чергу за рахунок зменшення подачі.
3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
Умова міцності державки різця визначається наступною формулою
,
де σзгин - найбільша напруга в тілі різця, залежне від сприйманого навантаження, матеріалу тіла різця і розмірів поперечного перерізу, МПа;
.
де Мзгин - згинальний момент, Нм;
Pz - сила різання, Н;
l - вихід різця з різцетримача (мал. 7), м (його беруть найбільшим, щоб забезпечити жорсткість різця), l=(1-3) Н;
W - осьовий момент опору або момент опору при згині, м3 (для прямокутного перерізу W=BH2/6, для круглого - 0,1d3);
[σзгин] - допустима напруга для державки різця, МПа (для сталі У7, 45 - [σзгин]=200-250 МПа).
Мал. 9. Схема для перевірки різця на міцність:
Рz - сила різання; В і Н – розміри поперечного перерізу державки різця;
l - вихід різця.