- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
Допоміжний час на робочий хід
Перехід |
Висота центрів, мм | ||
100 |
200 |
300 | |
Час, хв | |||
Зовнішнє точіння або розточка по 9, 10 квалітету |
0,70 |
0,80 |
1,00 |
Зовнішнє точіння або розточка по 11 – 13 квалітетам |
0,40 |
0,50 |
0,70 |
Зовнішнє точіння або розточка на подальші робочі проходи |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
Підрізання або відрізання |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
Зняття фасок, радіусів, заокруглень |
0,06 |
0,07 |
0,07 |
Нарізання різьби різцем |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
Нарізання різьби мітчиком або плашкою |
0,20 |
0,20 |
0,26 |
Свердління та центрівка |
0,50 |
0,60 |
0,90 |
Таблиця 24П.
Допоміжний час на вимірювання
Вимірний прилад |
Точність вимірювання, мм квалітет |
Вимірювальний розмір, мм | ||
100 |
500 |
1000 | ||
Час, хв | ||||
Лінійка |
- |
0,06 |
0,09 |
0,11 |
Кутник |
- |
0,10 |
0,24 |
- |
Штанга роз’єднувальна |
- |
- |
0,17 |
0,21 |
Штангенциркуль |
0,1 мм 0,02 мм |
0,13 0,25 |
0,20 0,35 |
0,44 0,66 |
Мікрометр |
0,1 мм |
0,22 |
0,30 |
- |
Скоба двостороння |
11 - 13 |
0,07 |
- |
- |
6 – 10 |
0,16 |
- |
- | |
Скоба одностороння |
11 – 13 6 – 10 |
0,06 0,06 |
0,13 0,20 |
- - |
Нутромір (Мікрометричній штихмас) |
0,03 мм |
0,15 |
0,18 |
0,34 |
Пробка двохстороння гранична |
9 – 10 6 – 8 |
0,13 0,18 |
- - |
- - |
Індикатор |
6 - 10 |
0,08 |
- |
- |
Таблиця 25П.
Підготовчо-заключний час
Спосіб установки деталі |
Ступінь складності і підготовки до роботи |
Кількість інструменту при налагодженні |
Висота центрів, мм | |||
200 |
300 |
200 |
300 | |||
Без заміни пристрою |
Із заміною пристрою | |||||
У патроні, центрах, на оправі |
Проста |
1 – 2 3 – 4 |
7 9 |
9 11 |
10 12 |
12 14 |
Середня |
3 – 4 5 – 6 7 – 9 |
10 12 15 |
12 15 17 |
15 17 20 |
17 20 22 | |
Складна |
4 – 5 6 – 8 |
18 20 |
20 23 |
22 25 |
26 30 | |
В спеціальному пристрої |
Проста |
1 – 2 3 – 4 |
9 11 |
11 13 |
14 16 |
17 19 |
Середня |
3 – 4 5 – 6 7 – 9 |
12 14 17 |
14 17 19 |
19 22 25 |
22 25 27 | |
Складна |
4 – 5 6 - 8 |
20 22 |
22 26 |
27 30 |
30 35 |
Таблиця 26П.