1.3. Вплив кутів різця на процес різання.

Кути різця розглядаються в головній Р, допоміжній Рτ1, січних площинах і в плані (мал. 4). Кути ріжучої частини різця впливають на процес різання. Задні кути α і α₁, зменшують тертя між задніми поверхнями інструменту і поверхнею оброблюваної заготовки, що веде до зниження сили різання та зменшення спрацювання різця; але надмірне збільшення заднього кута призводить до ослаблення ріжучої кромки різця. Рекомендується при обробці сталевих і чавунних деталей задні кути виконувати в межах 6-12º.

Мал. 3. Розточування отворів: а-наскрізних, б-глухих

Мал. 4. Кути токарного різця в статичному стані:

1 - слід головної січної площині Рτ; 2 - слід допоміжної січної площини Pτl; 3 - слід основної площини Pv; 4 - слід площини різання Рп

Із збільшенням переднього кута γ зменшується робота, що витрачається на процес різання, і зменшується шорсткість оброблюваної поверхні. При обробці м'яких сталей γ=8-20°, а при обробці дуже твердих сталей роблять навіть негативний кут γ=-5...-10°.

Головний кут в плані φ визначає співвідношення між радіальною і осьовою силами різання. При обробці деталей малої жорсткості φ беруть близьким або рівним 90°, так як в цьому випадку радіальна сила, що викликає вигин деталі, мінімальна. Залежно від умов роботи приймають φ=10-90°. Найбільш поширеною величиною кута різця в плані при обробці на універсальних верстатах є φ=0-45°. Допоміжний кут в плані φ₁=0-45°, найбільш поширений φ₁=12-15°.

Кут нахилу головної різальної кромки λ визначає напрямок сходу стружки. При позитивному куті λ стружка має напрямок на оброблену поверхню, при негативному λ - на оброблювану поверхню. Найчастіше кут λ дорівнює 0º. Не рекомендовано при чистової обробки приймати позитивний кут λ.

1.4. Дрібнення стружки.

У процесі обробки зливна стружка часто заважає проводити високопродуктивно процес точіння, так як вона заплутується навколо деталі та інструменту і змушує часто припиняти обробку з метою її видалення.

Для забезпечення швидкісного точіння в'язких сталей застосовують ряд способів дроблення стружки в процесі обробки:

- підбір геометрії інструменту та режимів різання;

- виготовлення на передньої поверхні різців стружколомних лунок (мал. 5) і уступів (порожків);

- установка на передній поверхні накладних стужколомів (мал. 6).

Дрібнення стружки можна забезпечити шляхом додання головної різальної кромки позитивного кута +λ, заточування негативного переднього кута γ=10-15° і відповідного поєднання глибини різання t і подачі S в межах t/S=5-8.

У табл. 1 наведені рекомендовані кути заточування залежно від співвідношення t і S.

Таблиця 1

Кути заточування і фаска залежно від глибини різання t і подачі S для різців, оснащені твердим сплавом

Тип різця	φ	γ	γ	λ	F
	град.				мм
Прохідний	45	0	-5	0	4*
Прохідний	60	10	-2	+18	2,5
Підрізний	90	-3	-	0	4
Підрізний	90	+15	-	+15	1,5

* при t≥4 і S≥0,3 мм.

Мал. 5. Різець зі стружколомною лункою

Мал. 6. Різець з накладним стружколомом і стружковідбивним екраном