- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
|
Тип пластинки |
φ |
φ1 |
γ |
α |
|
Трьохгранна |
90 |
10 |
12 |
7,5 |
|
Чотирьохгранні |
45 |
45 |
10 |
10 |
|
Чотирьохгранні |
60 |
30 |
12 |
7 |
|
Чотирьохгранні |
75 |
15 |
12 |
7 |
|
П’ятигранні |
60 |
12 |
10 |
8 |
|
Шестигранні |
45 |
14 |
10 |
10 |
Таблиця 8П.
Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
|
Номінальний діаметр |
Точіння |
Припуск на діаметр при розрахунковій довжині, мм | ||||
|
До 100 |
100-200 |
250-400 |
400–630 |
630-1000 | ||
|
До 6 |
Чорнове Чистове |
2,5 1 |
3,1 1,1 |
3,5 1,1 |
- - |
- - |
|
6 – 18 |
Чорнове Чистове |
3,0 1,2 |
3,5 1,5 |
3,5 1,5 |
4,0 1,5 |
4,0 2,0 |
|
18 – 30 |
Чорнове Чистове |
3,5 1,5 |
3,5 1,5 |
3,5 1,5 |
4,0 2,0 |
5,0 2,0 |
|
30- 50 |
Чорнове Чистове |
4 1,5 |
4,5 1,5 |
4,5 2,0 |
5 2,0 |
5,5 2,5 |
|
50 – 80 |
Чорнове Чистове |
4,0 2,0 |
4,5 2,0 |
4,5 2,0 |
5,5 2,5 |
5,5 2,5 |
|
80 – 120 |
Чорнове Чистове |
5,5 2,0 |
6,0 2,0 |
7 2,0 |
7,5 2,5 |
8,5 2,5 |
|
120 - 200 |
Чорнове Чистове |
6,0 2,0 |
7,0 2,5 |
7,5 2,5 |
8,0 3,0 |
9,0 3,0 |
Таблиця 9П.
Подача при чистовому точінні
|
Параметр шорсткості поверхні, мкм |
Радіус при вершині різця, r,мм | ||||||
|
Ra |
Rz |
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
|
0,63 1,25 2,50 |
2,5 5 10 |
0,07 0,10 0,144 |
0,12 0,165 0,246 |
0,12 0,165 0,246 |
0,14 0,19 0,29 |
0,15 0,21 0,32 |
0,14 0,23 0,32 |
|
5,0 10,0 20,0 |
20 40 80 |
0,25 0,35 0,47 |
0,33 0,51 0,66 |
0,42 0,63 0,81 |
0,49 0,72 0,94 |
0,55 0,80 1,04 |
0,60 0,87 1,14 |
Примітки:
1. Дані подач подані для обробки сталей з σв=700-900 МПа і чавунів; для сталей з σв=500-900 МПа, значення подач множити на коефіцієнт Кs=0,45; для сталей з σв=900-1000 МПа значення подач множити на коефіцієнт Кs=0,25.
2. При обробці сталі із швидкістю V>50 м/хв подачу збільшувати, вводячи поправочний коефіцієнт 1,25.
3 Радіус при вершині різця орієнтовно дорівнює: 0,4-0,8 для різців перетином до 12х20 мм; 1,2-1,6 мм для різців перетином до 30x30 мм; 2,0-2,4 мм - для різців перетином 30х45 мм і більше.
Таблиця 10П.
Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
|
Діаметр деталі, мм |
Розмір державки різця |
Сталь |
Чавун | ||||||||
|
Подача, мм/об При глибині різання, мм | |||||||||||
|
До 3 |
>3 до 5 |
>5 до 8 |
>8 до 12 |
>12 |
До 3 |
>3 до 5 |
>5 до 8 |
>8 до 12 |
>12 | ||
|
До 20 |
Від 16 х 25 До 25 х 25 |
0,3-0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>20 до 40 |
Від 16 х 25 До 25 х 25 |
0,4-0,5 |
0,3-0,4 |
|
|
|
0,4-0,5 |
|
|
|
|
|
>40 до 60 |
Від 16 х 25 До 25 х 40 |
0,5-0,9 |
0,4-0,8 |
0,3-0,7 |
|
|
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,7 |
|
|
|
>60 до 100 |
Від 16 х 25 До 25 х 40 |
0,6-1,2 |
0,5-1,1 |
0,5-0,9 |
0,4-0,8 |
|
0,8-1,4 |
0,7-1,2 |
0,6-1,0 |
0,5-0,9 |
|
|
>100 до 400 |
Від 16 х 25 До 25 х 40 |
0,8-1,3 |
0,7-1,2 |
0,6-1,0 |
0,5-0,9 |
0,4-1,1 |
1,0-1,5 |
0,9-1,4 |
0,8-1,1 |
0,6-0,9 |
|
|
>400 до 500 |
Від 20 х 30 До 40 х 60 |
1,1-1,4 |
1,0-1,4 |
0,7-1,2 |
0,6-1,2 |
0,4-1,1 |
1,3-1,6 |
1,2-1,5 |
1,1-1,3 |
0,8-1,0 |
0,7-0,9 |
|
>500 до 600 |
Від 20 х 30 До 40 х 60 |
1,2-1,5 |
1,0-1,4 |
0,8-1,3 |
0,6-1,3 |
0,4-3,2 |
1,5-1,8 |
1,2-1,6 |
10-1,4 |
0,9-1,2 |
0,8-1,0 |
Примітка:
1 Нижні значення подач співпадають з меншими розмірами державки та найбільш витривалішим матеріалами, верхні, значення подач - великим розмірам і державки різця і менш міцним оброблюваним матеріалам.
2. При обробці жароміцних сталей і сплавів подачі понад 1 мм/об не застосовувати.
3 При обробці переривчастих поверхонь і на роботах з ударами табличні значення подач слід множити на коефіцієнт 0,75-0,85.
4. При обробці загартованих сталей табличні значення подачі зменшувати, множачи на коефіцієнт 0,8 для сталі з HRC 44-56 і на 0,5 для сталі з HRC 57-62.
Таблиця 11П.