16. Элементы для направления режущего инструмента. Особенности их конструирования в зависимости от назначения. Материалы, твёрдость. Пути повышения срока службы. (стр.159,283,72)

Кондукторные втулки

Бывают трёх видов:

1. Постоянные втулки – применяются в кондукторах в условиях мелкосерийного и единичного производства, а так же для установки в них сменных и быстросменных втулок. Запрессовываются по посадке H7/n6.

2. Сменные втулки – применяются в кондукторах от серийного до массового производства. Сменные втулки заменяются только после износа. Устанавливаются в постоянные втулки по посадке H7/n6. для надежности иногда закрепляются винтом.

3. Быстросменные втулки – применяются в условиях мелкосерийного и серийного производствах при обработке деталей, закрепленных в кондукторе последовательно, несколькими инструментами.

Для сверления

- Для сталей эта высота: h_ст = (0,5…1,0)d

- Для чугуна: h_чуг = (0,3…0,5)d

При зенкеровании: h_зенк = 0,3d

d – диаметр втулки

Материалы и т/о:

Для d<5мм- сталь ХВГ, 60-64НRC

5<d<20мм- У8А, 60…64НRC

d>20мм- Сталь 20, 20Х+цементация(), 54…58НRC

Для повышения срока службы кондукторных втулок повышают твердость рабочей пов-ти, втулки малых диаметров изготавливают из твердого сплава. При больших межцентровых расстояниях применяют вращающиеся кондук. втулки (втулка представляет собой внутр. кольцо игольчатого подшипника)

17. Вспомогательный инструмент. Классификация вспомогательного инструмента по виду оборудования и режущего инструмента. Пример конструкции вспомогательного инструмента.

Это устройство для базирования и закрепления режущего инструмента.

Требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту:

1. Простота конструкции и дешевизна.

2. Высокая жесткость и прочность.

3. Высокая точность настройки и закрепления инструмента.

4. Возможность компенсации износа инструмента.

5. Отсутствие вибраций или способность к их гашению.

Виды вспомогательного инструмента:

1. Резцедержатели для призматических и круглых фасонных резцов.

2. Борштанги для расточных и токарных станков.

3. Оправки для крепления насадного инструмента.

4. Патроны для закрепления концевого инструмента.

5. Переходные втулки для закрепления инструмента.

6. Регулируемые расточные/обточные резцовые державки.

7. Резцовые головки для обработки плоских поверхностей.

Настройка и компенсация износа инструмента.

В конструкции вспомогательного инструмента необходимо предусмотреть средство для обеспечения настройки и компенсации износа инструмента. Эти действия должны производиться при закреплено инструменте и частично закреплённом вспомогательном инструменте (его подвижных частей).

Для осуществления точной и тонкой настройки рекомендуется применять упругое деформирование резцовой державки (расточные оправки, борштанги).

При обработке глубоких отверстий с высокими частотами вращения и скоростями резания возникает опасность вибраций расточных державок и борштанг. Для устранения вибраций применяют средства виброгашения:

- введение дополнительных опор;

- применение специальных виброгасителей.