6. Особенности конструкций и эксплуатации винтовых и клиновых зажимов. Примеры их использования в приспособлениях. Величина усилия зажатия, создаваемая данным механизмом.

Винтовые зажимы – самые используемые. К их особенностям следует отнести: большие зажимные усилия при малых исходных; универсальность – для закрепления самых разнообразных деталей; самоторможение – исходное усилие действует только в момент закрепления. К недостаткам следует отнести малую производительность, износ. Применяются в основном в единичном и мелкосерийном производстве.

На рисунке показан пример закрепления болтовым зажимом

Твердость резьбовой втулки – 45…50 HRC.

Твердость винта – 35…40 HRC.

Расчётные формулы:

здесь: r_ср- средний радиус резьбы (по ГОСТ)

α – угол подъёма резьбы

L – длина рукоятки

f – коэффициент трения

 - угол профиля

Тогда исходное усилие зажима:

для приближённых вычислений можно использовать формулу:

На рисунке показан пример зажима детали гайкой.

Расчётные формулы: в этом случае доля крутящего момента, развиваемого гаечным ключом, идущая на создание зажима, будет меньше из-за существования трения на поверхности гайки.

для приближённых вычислений можно использовать формулу:

Особенности конструирования винтовых зажимов.

На рисунке а представлен пример зажимного винта с пятой. Трудновыполнимые штифтовые зажимы пяты могут выполняться проволочной дугой, а проще сделать как на рисунке б. В этом случае сложность заключается в выполнении канавки под головку винта. Но в целом, проектирование такого узла проще.

а б

В случае создания усилия зажима непосредственно винтом, на нём необходимо выполнять сферическую нажимную поверхность.

Повышение производительности винтовых зажимов.

1 Применение быстросменных шайб (рисунок а).

2 Применение откидных шайб (рисунок б).

3 Наружный диаметр гайки должен быть меньше, чем отверстие детали, через которое гайка должна проходить при установке и снятии с обрабатываемой детали. Соблюдение условия dD.

Особенности клиновых механизмов

Тело под действием силы Q перемещается по плоскости. Возникает нормальная реакция N и сила трения F, отклоняющая реакцию опоры от нормального направления на угол φ.

Усилие зажима с трением на 2-х поверхностях

7. Особенности конструкций рычажных зажимов. Возможные типовые схемы и величина создаваемого ими зажимного усилия, эскиз конструкции рычажного зажима.

1. Большой КПД (порядка 100%)

2. Высокое быстродействие

3. Отсутствие самоторможения, поэтому чаще всего используются как предающий механизм

4. Легко настраиваются на зажимаемый размер

5. Имеют большой и регулируемый коэффициент усиления

6. Простота и дешевизна

Усилие зажимов:

а) ; б); в)

W – сила зажима

Q – исходная сила

Η - кпд

Типовые конструкции рычажных зажимов.

Отодвигаемый зажим.

Рычажный поворотный механизм – рычаг с одной стороны, а зажимной механизм – с другой. Условие: половина ширины прихвата должна быть меньше, чем расстояние между опорой прихвата и деталью. Так же нужно помнить об ограничении поворота прихвата (штифтами).