1 Классификация режущего инструмента

РИ классифицируется по технологическому виду обработки:

• Резцы;

• Протяжки и прошивки;

• Инструменты для обработки отверстий;

• Фрезы и пилы;

• Зуборезный и обкаточный инструмент;

• Резьбообразующий инструмент;

• Абразивный инструмент;

• Ручной инструмент.

Режущий инструмент подразделяется на лезвийный и абразивный.

ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ - режущий инструмент, с заданным числом лезвий, установленной формы.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ предназначен для абразивной обработки.

По виду обрабатываемого материала: (МЕТАЛЛ, ДЕРЕВО).

По форме различают: ДИСКОВЫЙ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ, КОНИЧЕСКИЙ И ПЛАСТИНЧАТЫЙ.

По конструктивному исполнению, по способу крепления рабочей части: ЦЕЛЬНЫЙ, СОСТАВНОЙ, СБОРНЫЙ.

ЦЕЛЬНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ - это режущий инструмент, изготовленный из одной заготовки.

СОСТАВНОЙ — режущий инструмент с неразъемным соединением его частей и элементов

СБОРНЫЙ - режущий инструмент с разъемным соединением его частей и элементов

По способу крепления - ХВОСТОВОЙ И НАСАДНОЙ.

По виду приводов - РУЧНОЙ, МАШИННЫЙ И МАШИННО-РУЧНОЙ.

2 Требования, предъявляемые к мри

1. Обеспечение работоспособного состояния инструмента (твердость, прочность, стойкость, геометрия, …);

2. Получение требуемой формы, размеров, качества обрабатываемой поверхности детали (конструкция, заточка, схема резания);

3. Получение наибольшей производительности процесса обработки с наименьшими затратами (режимы резания, материал);

Дополнительные требования:

4. Возможность и технологичность изготовления и восстановления режущих свойств инструмента в процессе эксплуатации;

5. Экономия и минимальный расход инструментального материала.

Требования, предъявляемые к инструменту для работы в условиях автоматизированного производства

Надежность работы, быстрота настройки на требуемый размер, возможность и быстрота замены, точность и надежность базирования при установке на станке, надежный отвод стружки из зоны резания, унификация и стандартизация, обеспечение высокой точности.

Возможность обработки деталей РИ обеспечивается инструментальным материалом, его физико-механическими свойствами, термической обработкой. Получение требуемой формы, размеров и качества обработанной поверхности обеспечивается конструкцией РИ, формой его режущих кромок, схемой резания, геометрическими параметрами.

Производительность обработки зависит от режимов резания, следовательно, от материала режущей части, конструкции РИ, геометрии, способа отвода тепла, условий образования и отвода стружки и числа одновременных работающих режущих кромок.

3. Перечислите преимущества и недостатки резцов, оснащенных многогранными пластинками. Приведите способы крепления пластинок.

В последние годы широкое применение нашли инструменты с механическим креплением многогранных сменных пластинок. Существует большое разнообразие крепления пластинок в державках резцов, но в производстве используют только 4 базовых способа крепления.

а) сверху с прихватом

б) сверху с прихватом и через отверстие

в) через отверстие подвижным штифтом

г) винтом через отверстие

Эскизы крепления

Преимущества:

1) Экономия инструментального материала;

2) Экономия конструкционного материала (многократное использование корпуса инструмента);

3) Простота и быстрота восстановления работоспособности;

4) Возможность восстановления работоспособности непосредственно на станке;

5) Отсутствие заточного оборудования (не нужно покупать, обслуживать);

6) Высокая стабильность физико-механических свойств лезвия;

7) Стабильность геометрических параметров лезвия;

8) Возможность управления процессом стружкообразования;

9) Возможность использования различных инструментальных материалов.

Недостатки:

1) Более высокая стоимость; 2) Сложность изготовления;

3) Более низкая жесткость по сравнению с цельными конструкциями (применение опорных пластин);

4) Невозможность использования при небольших размерах инструмента;

5) Необходимость утилизации пластинок.