- •1 Классификация режущего инструмента
- •2 Требования, предъявляемые к мри
- •Дополнительные требования:
- •3. Перечислите преимущества и недостатки резцов, оснащенных многогранными пластинками. Приведите способы крепления пластинок.
- •4 Назначение, типы, область применения фасонных резцов
- •5 Покажите необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •6 Укажите причины искажения профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами.
- •7 Как определить профиль радиальных фасонных резцов графическим методом
- •8 Перечислите по каким кривым может производится затылование и предъявляемые к ним требования. Приведите эскиз затылованной части фрезы.
- •9 Приведите схемы радиального и углового затылования зуба фрезы
- •10 Укажите необходимость двойного затылования фасонных фрез и покажите на эскизе его параметры
- •11 Укажите типы основных червяков для червячных зуборезных фрез, преимущества и недостатки.
- •12 Как определить параметры зуба долбяка в исходном сечении и в плоскости передней грани.
- •13 Укажите как определяется профиль зуборезной гребенки
- •14 Укажите методы определения профиля червячной шлицевой фрезы, их преимущества и недостатки.
- •15 Как определяется радиус начальной окружности червячной шлицевой фрезы.
- •16 Основные правила проектирования комбинированных режущих инструментов
- •17 Покажите на эскизе основные конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки
- •18 Приведите методику расчета круглых протяжек
- •19 Приведите особенности проектирования гранных и наружных протяжек
- •20 Приведите схему расчета на прочность и жесткость токарных проходных резцов и расчетные формулы.
19 Приведите особенности проектирования гранных и наружных протяжек
Расчет гранных протяжек ведется в той же последовательности, что и у круглых. Характерной особенностью этих протяжек, работающих по генераторной схеме рез-я является то, что при постоянном подъеме на зуб ширина режущих лезвий и площадь поперечного сечения срезаемого слоя постепенно уменьшается к концу протяжки. Соответственно уменьшается сила рез-я, длину протяжки можно уменьшить, если увеличить подъём на зуб, пропорционально уменьшению ширины срезаемого слоя при постоянной площади поперечного сечения.
Увеличение подъёма на зуб выполняется не на каждый зуб, а на группу зубьев (ступень), т.е. данная часть протяжки разбивается на ступени и на каждой ступени подъём на зуб увеличивается. Количество ступеней зависит от обрабатываемого материала, количества граней и величины (значения) стороны. Обработка гранных отверстий ведется обычно комплектом протяжек.
Для наружных протяжек
Подъем на зуб принимается по практическим данным. Подача на зуб принимается больше, чем у внутренних протяжек, так как повышенная прочность секций, лучший отвод стружки из канавки, более удобный подвод СОЖ.
Первый зуб у протяжки находится вне зоны допуска на заготовку детали. Последний зуб не доводится до нижней границы поля допуска на обработанную поверхность, учитывая возможность разбивки поверхности. Величину разбивки принимают 1/3 – 1/4 от допуска на деталь.
Первый зуб выполняется усиленным или буферным, так как он обычно обрабатывает черновые поверхности по корке.
Иногда буферный зуб оснащен пластинкой из твердого сплава.
Зубья у протяжек могут выполняться наклонными, угол наклона принимается 60º-90º. Угол, удовлетворяемый условию равномерности протягивания:
;
Направление наклона зубьев необходимо выбирать так, чтобы боковая составляющая силы резания была направлена на более прочную часть детали. Если это безразлично, то на более жесткую часть корпуса.
Форма поперечного сечения тела протяжки обычно представляет прямоугольник или трапецию.
Ширина секции В принимается равной ширине обрабатываемой поверхности детали в или большей. Высота Н секции должна быть не менее 20-25 мм. Крепление секции к корпусу производится с помощью клиньев, винтов, накладок и т.д.
20 Приведите схему расчета на прочность и жесткость токарных проходных резцов и расчетные формулы.
Расчет на прочность
Проверочный расчет
Расчет на жесткость
f- стрела прогиба
при чистовой обр-ке все зависит от требований к точности.