1. Основные признаки классификации мрс

1. По точности (5 классов точности):

Н – нормальной точности;

П – повышенной точности;

В – высокой точности;

А – особо высокой точности;

С – особо точные (мастер-станки) - работают в спец. условиях.

Минимально возможный допуск при переходе от класса к классу составляет геометрический ряд со знаменателем φ = 1,6

2. По массе:

1) легкие, m < 1 т;

2) средние, 1 т < m < 10 т;

3) тяжелые, m > 10 т:

- крупные, 10…100 т;

- собственно тяжелые, 30…100 т;

- сверхтяжелые или уникальные, > 100т.

3. По степени универсальности:

1. Универсальные, предназначены для обработки различных изделий из из широкой номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров.

2. Специализированные, для обработки конструктивно и геометрически подобных изделий из широкой номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров.

3. Специальные – для обработки одного изделия.

4. По степени автоматизации

1. Неавтоматизированные – с ручным воздействием на органы управления приводами.

2. Автоматизированные – с ручным воздействием на органы управления, в которых автоматизированы отдельные элементы рабочего цикла.

3. Полуавтоматизированые – станки, имеющие устройства управления и осуществляющие однократный автоматический рабочий цикл в период м/у ручной загрузкой заготовки и выгрузкой готовой детали.

4. Модуль станочный автоматический (станок автоматический) – это станок, имеющий устройство управления, совершающий многократный автоматический рабочий цикл, предназначенный для автономной работы и имеющий возможность встраивания в станочную систему. Станочная система – это управляемая совокупность основного и вспомогательного автоматического оборудования.

5. Модуль станочный адаптивный – это модуль станочный автоматический, осуществляющий контроль и подналадку автоматического процесса, а также контроль качества обрабатываемой детали.

6. Модуль станочный адаптивный автоматически перенастраивающийся – это модуль станочный адаптивный, осуществляющий автоматизированный или автоматический переход на выпуск др. изделия.

5. По кол-ву выполняемых видов обработки резанием:

1) одноцелевые станки – станки, выполняющие 1 основной вид обработки резанием;

2) многоцелевые – станки, выполняющие несколько видов обработки резанием (с программным управлением)

6. По технологическому назначению. Все серийные станки разбиваются на 9 групп.

1. Токарные: пр:1340: 1-ток.гр.3-подгр. ток.-револьверный, 40-наиб. диаметр обработки.;162: 1-ток.гр.6-подгр. токарно-винторезный, 200 – высота центров над станиной станка.

2. Сверлильные расточные: пр:2А135: 2-св.гр. А-модерниз. 1-подгр. Вертикально-сверл. 35-мах. диаметр сверления в сплошном материале.

3. Шлифовальные и доводочные: 3М151,3180,3А252,основной технологический размер-диаметр детали.

4. Комбинированные: основной технологический размер-диаметр инструмента и сила тока подводимая к нему.

5. Зубо- и резьбообрабатывающие: пр:5К324,5140,5С26В,5715, основной технологический размер-диаметр обрабатываемого изделия или мах. модуль

6. Фрезерные: основной технологический размер-номер стола пример 6Н81 : гр. фрез. Н – модерн. 8 – подгруппа горизонтально-консольный, 1- номер стола.

7. Строгальные, долбежные и протяжные: 775,776,766, основной технологический размер-наибольший ход ползуна для протяжных станков, для потяжных ст.наибольшее усилие на ползуне.

8. Разрезные: 8А631, 8В66, основной технологический размер-диаметр РИ или мах. ширина резца.

9. Разные: основной технологический размер - зависит от подгруппы.

Группы делятся на подгруппы по виду обработки, технологическим возможностям, степени автоматизации, числу важных рабочих органов, режущего инструмента и их расположению, а также по виду компоновок (10 подгрупп).

В обозначении МРС 1-ая цифра – группа, 2-ая – подгруппа, одна или две следующие характеризуют основной технологический параметр; буквы м/у цифрами – модернизация базовой модели, в конце – класс точности станка.

М-инстр.магазин

П,В,А-класс точности

Р-рев.головка

1П326 – 1 группа ст. –токарная, 3-револьверный, максимальный диаметр обрабатываемого прутка - 26 мм , П – модификация.

2Н135 - вертикально-сверлильный, макс. диаметр обрабатываемого отверстия 35 мм; Н – модификация.

3М151 – круглошлиф-ый, (наруж. цил-ой пов-ти и подрезка торцев), макс. диаметр обработанной детали – 200 мм, диаметр шлиф. круга 450-600 мм.

5К324 – для нарезания цил. прямозубых и косозубых зуб. колес червяч. колес, шлиц. валиков, макс. диаметр обработки заг-ки – 500 мм.

7Б510 – (7)протяжной, горизонтальный(5), (10) номинальное тяговое усилие 10 тонн.