- •1. Основные признаки классификации мрс
- •2. Особенности обозначения станков с чпу. Сущность позиционной, прямоугольной и контурной систем чпу
- •3. По кинематической схеме и обозначению станка определить его технологические возможности и привести эскизы типовых обрабатываемых деталей. Расшифровать обозначение станка. Обозначение мрс
- •2620А Горизонтально-расточной ст.
- •6Р13фз Вертикально-фрезерный.
- •243Вмф2 Верт-сверл-фрезерно-расточной полуавт.
- •3М151 Круглошлифовальный.
- •5. Составить структурную схему станка с движениями формообразования. Записать структурную формулу с характеристиками групп передач.
- •7. По кинематической схеме станка указать рп,укб,ун для цепей движений формообразования и дать характеристику элементов их настройки.
- •6Р13ф3 - вертикально-фрезерный консольный станок
- •6Р82 - горизонтально-фрезерный станок
- •8. Способы крепления заготовок и режущего инструмента
- •9. Сравнительная характеристика приводов главного движения и подач универсальных станков и станков с чпу
- •10. Технико-экономические показатели и основные технические характеристики мрс
- •13 Привести описание конструкции шпиндельного узла станка и дать анализ сил, действующих на шпиндель. Критерии расчета шпинделей
- •14. Основные разновидности и характеристика преобразующих механизмов привода подач.
- •15. Направляющие мрс (требования, классификация, формы поперечного сечения)
- •Критерии расчета
- •16. Основыне виды испытаний и группы проверок
- •17. Условия эксплуатации и организация ремонта оборудования
- •18. Основные направления модернизации оборудования
- •19. Понятие и разновидности нечисловых и числовых систем автоматического управления
17. Условия эксплуатации и организация ремонта оборудования
Консервация и упаковка оборудования применяется для предохранения оборудования от мех. и физико-хим. воздействии при его хранении и транспортировании. Консервации подвергаются все поверхности, имеющие лакокрасочные покрытия. Для этого их обезжиривают, сушат, затем наносят смазку толщиной не менее 0,5 мм. Упаковывают станок во внутреннюю и внешнюю тару. Внутренняя тара – герметичные чехлы. Для удаления влаги внутрь чехлов помещают влагопоглощающие вещества. Внешней тарой являются деревянные ящики. На каждой боковой стороне ящика четкими линиями указывают центр тяжести станка, а также места расположения верхних поперечин и места захвата ящика стропами.
Способы установки оборудования:
1) непосредственно на бетонное полотно.
а) легкие и средние станки нормальной и повышенной точности устанавливаются на общее бетонное полотно. Положение станка тщательно выверяют в продольном и поперечном направлениях с помощью уровней и клиньев, затем основание станка заливают бетоном. Для более надежного крепления часто применяют фундаментные болты.
б) тяжелые станки, станки, работающие с большими динамическими нагрузками, а также точные станки устанавливают на индивидуальные фундаменты. При этом тяжелые станки и станки, работающие с большими динамическими нагрузками не передают вибрации другому оборудованию, а точные станки не воспринимают вибрации от другого оборудования цеха. Высота индивидуального фундамента определяется в зависимости от веса станка.
2) На виброизолирующие опоры. Данный способ является наиболее распространенным, т.к. позволяется быстро устанавливать и переустанавливать оборудование.
Виды ремонтов:
1) малый ремонт – минимальный по объему вид планового ремонта, при котором осуществляется замена или восстановление деталей, потерявших работоспособность, и регулировка механизмов. Завершается испытание станка на холостом ходу.
2) средний ремонт – производится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов. Замена и восстановление изношенных деталей, сборка, регулировка и испытания по нагрузкой.
3) капитальный ремонт – вид планового ремонта, при котором осуществляется полная разборка оборудования, ремонт базовых деталей. Замена или восстановление изношенных деталей, сборка, регулировка с целью полного восстановления утраченных в процессе эксплуатации характеристик. Завершается проведение комплексных испытаний, т.е. испытаний в статическом состоянии, на холостом ходу и при работе под нагрузкой.
4) текущий ремонт – заменяет малый и средний ремонты, по объему несколько превышает малый ремонт. Между плановыми ремонтами производятся периодические ремонты, при которых устраняются мелкие неисправности. Накапливаются сведения для проведения очередного планового ремонта.
Ремонтный цикл (РЦ) – период от ввода станка в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Показатели РЦ:
1) структура РЦ – перечень планов ремонтов и осмотров в порядке последовательности их выполнения. Виды структур: двухвидовые (кап. ремонт, текущий и осмотр); трехвидовые (кап., средние, малые ремонты и осмотры)
ТРЦ – время между двумя капитальными ремонтами.
Межремонтный период (ТМР)– время между двумя очередным плановыми ремонтами.
Для оценки трудоемкости ремонтных работ вводится единица ремонтной сложности (ЕРС). Различают ЕРС механической и электрической части. ЕРС мех. части – физический объем работ, необходимый для капитального ремонта мех. части некоторой условной машины в условиях среднеремонтного цеха, трудоемкость которого равна 50 нормочасам.
ЕРС электрической части: 12,5 нормочасов.
Организация ремонтной службы предприятия.
1) Централизованное – когда все виды ремонтных работ выполняются в одном или двух специализированных цехах предприятия.
2) Децентрализованное – все виды ремонтных работ выполняются службами главного механика и энергетика цеха, в котором находится данное оборудование.
3) Смешанная – кода сложные ремонтные работы выполняются в специализированных цехах, простые – в цехах, эксплуатирующих данное оборудование.