4 Назначение, типы, область применения фасонных резцов

Фасонный – режущая кромка, которого образует профиль обработанной поверхности одновременно всеми точками. Применяются в массовом производстве.

Преимущества: Идентичность формы, размеров деталей, т.к. изготовление деталей не зависит от квалификации рабочего; высокая производительность, т.к. экономится машинное время, вспомогательное время; большая долговечность, т.к. большее количество переточек; простота заточки; меньшее количество брака.

Типы фасонных резцов:

1. По конструктивной форме:

• Плоские (стержневые);

• Круглые;

• Призматические.

Плоские фасонные резцы:

Преимущество – простота.

Недостатки:

– малое количество переточек (по передней поверхности).

– после переточки резец необходимо выставить по оси центров деталей. Для этого используются подкладки толщиной равной величине переточки.

Призматические фасонные резцы:

Преимущества:

– большее количество переточек по сравнению с плоскими, т.к. высота резца ;

– выше жесткость крепления по сравнению с плоскими и круглыми резцами;

– высокая точность обработки конических участков детали по сравнению с круглыми.

Недостаток – меньше технологичность изготовления.

Круглые фасонные резцы:

Преимущества:

– технологичны в изготовлении;

– большее количество переточек (определяется длиной дуги);

– применяются для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей.

Недостаток – низкая точность обработки конических участков деталей.

2. По установке относительно детали:

• Радиальные;

• Тангенциальные.

Радиальный резец устанавливают по отношению к детали таким образом, чтобы обеспечить поперечную подачу по радиусу. В процессе обработки ось детали пересекается одной или несколькими точками режущей кромки, поэтому радиальный резец работает в тяжелых условиях и приходится применять пониженные режимы резания. При обработке длинной заготовки малого сечения возникает опасность прогиба от усилия резания.

Тангенциальный резец устанавливается по касательной к внутренней окружности профиля детали, режущая кромка снабжена скосом под углом ψ. Это позволяет резцу работать не сразу всем профилем, а с последовательным вводом в работу всех точек режущей кромки. Рекомендуется применяют для обработки нежестких деталей.

3. По расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали:

– с параллельным расположением;

– с наклонным расположением (целесообразно применять, когда конфигурация детали не обеспечивает оптимальных заданных углов при резании - участки детали, перпендикулярные оси детали).

4. По расположению передней поверхности:

– с γ = 0 или γ > 0;

– с γ > 0 или λ 0 (такие резцы применяются при повышенных требованиях к форме детали и точности обработки).

5. По форме образующих фасонных поверхностей:

– с кольцевыми образующими;

– с винтовыми образующими (применяют при обработке перпендикулярных участков деталей к оси детали с целью получения оптимальных заданных углов).

5 Покажите необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов

1. γ = 0, α = 0 призматический резец

t – глубина профиля детали;

τ – профиль резца по передней поверхности;

Т – профиль резца в нормальном сечении к задней поверхности.

τ = t = T

В этом случае кромка резца полностью повторяет контур получаемой поверхности. Резец выполняют в полном соответствии с леталью.

2. γ > 0, α = 0 τ > t > T

В этом случае профиль резца по передней поверхности больше, чем глубина обработки детали. Значит кромка резца не соответствует форме контура детали и необходим коррекционный расчет.

3. γ = 0, α > 0 τ = t > T

4. γ > 0, α > 0 τ > t > T

Глубина профиля резца в нормальном сечении к задней поверхности меньше глубины профиля детали, следовательно, необходимо проводить коррекционный расчет (т.е. необходимо рассчитывать профиль резца) – профилирование.

Существуют 2 метода расчета: графический и аналитический.