8. Особенности конструкции г-образных зажимов, простых и поворотных. Эскиз конструкции. Применяемые материалы.

Применяются, когда нужно обеспечить минимальные поперечные габариты приспособления. Но более сложен в изготовлении по сравнению с рычажными, так же обладает меньшим КПД за счёт трения в направляющих. Выполняются поворотными (90) и неповоротными.

f – коэффициент трения в направляющих

Для изготовлении применяют сталь 40Х и подобные, термообработка – улучшение, твердость 35 – 50 HRC.

В образных прихватах делает винтовая проточка:

Посадка Г-образного прихвата Н9/f9.

Материалы: 40Х, 30ХГСА, 45, 7 кл. шерохлватости.

9. Цанговые зажимные устройства, особенности их конструкций и область применения. Величина усилия зажима. Применяемые материалы.

Служит для установки и центрирования детали по цилиндрическим или наружным поверхностям.

Базовое отверстие заготовки д. быть обработано не ниже Н9 – Н10

«+» -простота конструкции;

- точное центрирование.

«-» - мал ход лепестков цанги.

Выполняется из высоко углеродистой стали У10А или пружинной 65Г (65С2) и термически обрабатывается до твердости HRC 58…62 на губках и до твердости HRC 39 … 45 в хвостовой части. Угол конуса цанги 30 - 40. При меньших углах возможно заклинивание.

Точность центрирования 0,02 – 0,04 мм. Цанги бывают тянущие или толкающие.

α_цанги = 30⁰, α_{корпуса} = 29⁰ – характерная особенность.

См. справочник Горошкина стр. 185

10. Виды приводов зажимных устройств и их условное обозначение по гост. Особенности конструкций пнев- и гидравлических приводов. Величина создаваемого усилия.

1 Ручные приводы – им свойственна универсальность, надёжность, рабочий приспосабливается к усилию зажима. Вместе с этим, у них малая производительность, рабочий утомляется, поэтому, если время закрепления составляет 7…10% от времени всей операции, применяют механизированный зажим (применяются в мелкосерийном и единичном производстве).

Одной рукой без рывка рабочий создаёт усилие Q = 12 кгс; при плече приложения силы L = 300 мм усилие составляет Q = 40…50 кгс. Чем больше рабочий производит закреплений, тем слабее нужно закладывать усилие зажима (на 1000 закреплений/раскреплений нужно применять силу зажима порядка 6…8 кгс).

2 Пневматические приводы – получили широкое распространение в крупносерийном и массовом производстве.

Основные достоинства:

- простота конструкции и эксплуатации привода;

- чистота привода;

- высокое быстродействие

К недостаткам можно отнести:

- неплавное действие;

- большие габариты при больших усилиях (для устранения недостатка можно применять двойной пневмоцилиндр – 2 поршня на одном штоке);

- малое давление воздуха в магистрали;

- при давлении р > 0,6 МПа наблюдается конденсация и замерзание влаги в магистралях (для устранения применять величину давления не больше 0,4 МПа);

В качестве уплотнений используются манжеты и кольца. На 1 кольцо может приходиться давление до 30 МПа (второе кольцо ставят для гарантии). Чаще выполняют пневмоцилиндры со стальными гильзами (из улучшаемых сталей). Внутренние поверхности гильз обрабатывают в следующем порядке: шлифуют, полируют, хромируют и снова полируют. В качестве пневмодвигателей используются пневмоцилиндры (одностороннего и двухстороннего действия) и пневмокамеры:

Особенности пневмокамер:

- Не требуют уплотнений.

- Не требуют точной и качественной обработки внутренних поверхностей.

- Большой срок службы (500-1000 рабочих циклов).

Усилие зажима:

в штоковой полости; в безштоковой полости

р – давление в магистрали

D – диаметр пневмокамеры

q_пр – усилие пружины

- Часть усилия уходит через мембрану на корпус.

- Не имеют преимуществ в габаритах перед пневмоцилиндром

3. Гидравлический привод – представляет собой независимую гидравлическую установку, обслуживающую один или несколько станков. Диапазоны рабочих давлений, применяемых в оснастке – от 5 до 20 МПА, для создания давления наиболее часто используются лопастные гидронасосы типа Г12.

Преимущества:

- малые размеры цилиндров;

- плавность действия, так как жидкость несжимаема;

- возможность осуществления многократного зажатия;

- меньшие требования к поверхности гидроцилиндра, по сравнению с пневмоцилиндром;

- более высокий КПД, по сравнению с пневмоцилиндрами;

- можно применять металлические уплотнительные кольца и уплотнительные кольцевые канавки.

Недостатки:

- сложность и высокая точность отдельных механизмов узлов;

- затруднённая подача давления во вращающиеся конструкции;

- при появлении утечек жидкость разбрызгивается.

Условное обозначение зажимов:

Обозначение устройства зажима:

П – пневматическое

Н – гидравлическое

Е – электрическое

М – магнитное

ЕМ – электромагнитное

Г – гидропластовое

Смотри справ. Грошкина стр. 238, и Анурьев 3 том.