7.2. Расчет наклеечного приспособления для жесткого способа блокирования

В формулах для расчета наклеечных приспособлений толщина линз обозначается через Т₁ и Т₂. Т₁ — расчетная толщина заготовки после обработки первой поверхности. Т₂ — верхняя предельная толщина готовой линзы, т.е. номинальная толщина плюс верхний допуск. Т₁ равняется Т₂ плюс припуск на обработку второй поверхности. Величина припуска изменяется в зависимости от того, изготовляется ли деталь из плоских или прессованных заготовок. В первом случае припуск также зависит от формы детали. В таблице 7.1 приведены припуски на обработку второй поверхности для различных деталей.

Таблица 7.1

Припуски на обработку второй поверхности заготовки

Виды линз	Величины припуска на заготовки, мм
	плоские	Прессованные
Двояковыпуклые и плосковыпуклые	0,4	1,0
Плосковогнутые и мениски	1,0	1,5
Двояковогнутые	h2+1,0	1,5

При обработке первой поверхности мм, а для второй поверхности—0,2-0,3 мм. Такая разница обусловлена тем, что для обработки второй поверхности заготовку полированной стороной приклеивают к гнездам наклеечного приспособления через матерчатые прокладки, пропитанные наклеечной смолой.

Рассчитаем наклеечное приспособление для жесткого способа блокирования для тонкого шлифования поверхности R₁=117,15 мм., которая является выпуклой . Исходными величинами являются: d=27,29 мм – полный диаметр линзы. Необходимая толщина слоя смолы:мм.

Основными величинами для расчета радиуса наклеечных приспособлений являются радиусы обрабатываемых поверхностей и толщина заготовок. Формула для расчета радиусов имеет вид:

(7.1)

Значение слагаемого в этой формуле изменяется в зависимости от формы детали, порядка обработки и исходной заготовки.

Для обработки первой поверхности двояковыпуклых линз, изготовляемых из прессованных заготовок, наклеечные грибы часто изготовляют с углубленными лунками. При этом диаметр лунки берут на 0,5 мм больше диаметра заготовки. Высота стенок углубления также равна 0,5 мм. в подобных случаях рассчитывают также по формуле (*), где

Итак, рассчитаем радиус наклеечного приспособления :

;

мм;

мм;

—стрелка прогиба (рис.7.2).

Рис.7.2.

Таким образом

мм;

мм.

Найдем угол наклеечного гриба:

,

где ;

тогда

.

Определим высоту и диаметр наклеечного гриба:

мм;

мм.

8. Расчет и выбор алмазного инструмента, шлифовальника и полтровальника

8.1. Расчет алмазного кольцевого круга для грубого шлифования поверхности r2

Рассчитаем алмазный кольцевой круг для шлифовки поверхности R₂. Характеристики кругов для обработки конкретной поверхности определяют расчетным путем, используя при этом следующие исходные параметры: Dз=27,29 мм — диаметр заготовки, H_s=1.09 — коэффициент относительной твердости стекла по сошлифовыванию, h₂=2,1мм — стрелка прогиба обрабатываемой поверхности[2].

Определим зернистость d_з.а. алмаза и его концентрацию К_з.а. в инструменте. Зернистость зависит от относительной кривизны h/D обрабатываемой поверхности. При находят средний (d_з.а.с.) размер зерна основной фракции алмазного порошка

.

В зависимости от значения d_з.а.с. переходят к зернистости d_з.а., соответствующей ГОСТ 9206-80^Е.

.

Т.к. h₂/D<0.7, то независимо от размера заготовки (блока) и марки стекла, учитываемой коэффициентом H_s, назначают зернистость алмаза .

Найдем расчетную концентрацию К_з.а. алмаза в инструменте

.

Полученное значение К_з.а. приводим к ближайшему нормализованному, т.е. к .

Рассчитаем радиус поверхности заготовки, который должен быть получен после предварительного шлифования кольцевым инструментом

По известному диаметру и радиусунайдем расчетное значение угланаклона шпинделя инструмента по отношению к оси изделия, а по нему и расчетный диаметринструмента:

.

Из массива нормализованных размеров кругов разной формы выбирают диаметр D_и, ближайший к расчетному, учитывая при этом, что для обработки выпуклых поверхностей D_и.р. является внутренним диаметром инструмента, а его наружный диаметр будет D_и.р.+2b, где b — ширина рабочей кромки инструмента, мм.

Выбираем D_и=20 мм кольцевой круг 3.2728-0132 формы 2F2 на металлической связке (Fe-30, Al-40, Pb30).

Вычислим объем алмазоносного слоя Vа при h=r=1,25 мм:

Определим плотность связки :

г/см³,

где γ_Fe=7.8 г/см³, γ_Al=2,7 г/см³, γ_Pb=11.3 г/см³ — плотности металлов в связке.

Найдем массу связки Gсв

г.

Масса каждого компонента

г; г;г.

Количество алмазоносного порошка:

карат.