5. Выбор и расчет заготовки

Прессование представляет собой принудительное формование вязкой стекломассы или разогретых до размягчения кусков стекла. Этот процесс позволяет получать заготовки различной формы: плитки, линзы и призмы различных размеров и радиусов кривизны с небольшими припусками на дальнейшую механическую обработку[3].

Применение прессованных заготовок, имеющих форму, близкую к форме детали, существенно ускоряет и упрощает изготовление оптических деталей и удешевляет их стоимость по сравнению с производством деталей, изготовляемых из кусков, полученных механической обработкой прокатанных листов или отлитых блоков.

При изготовлении деталей из прессовок сокращается механическая обработка, уменьшаются бесполезные потери стекла и расход ценных абразивных материалов.

Заготовки для производства данной в задании детали изготавливаются прессовкой.

Минимально допустимые размеры по толщине, диаметру или стороне заготовок и радиуса сферических прессовок определяются расчетным образом. Расчетные значения представляются на чертежах.

Согласно ГОСТ 13240-78:

Р=1.3 мм – припуск на обработку по диаметру,

Δt=1.8 мм – припуск на обработку толщины по оси.

Тогда

t_з= t_дет + Δt= 5,64 + 1,8= 7,44 мм,

где t_з — заготовки по оси;

t_дет—номинальная толщина заготовки по оси.

t_з=мм.

Диаметр заготовки:

d_з= d_д+р=25,99+1,3=27,29 мм.

Правильность выбранного припуска проверяется по расчету косины или разности в толщине края (Δt_кр), которая должна быть не менее 0,4.

мм,

где P—величина припуска на обработку диаметра;

d—диаметр заготовки;

t—толщина линзы по центру.

Выполним расчет радиусов для выпуклых сферических поверхностей.

,

где b—припуск на толщину по оси (Δt);

k—корректирующий коэффициент, который вычислим по формуле

;

мм;

мм.

мм.

Т.к. мм имм.

мм.88

Т.к. мм имм.

6. Расчет блоков

При расчете блоков последовательно решают несколько задач, а именно: выбирают оптимальную схему расположения заготовок на приспособлении, определяют число одновременно обрабатываемых заготовок, находят размеры блока и наклеечного приспособления. Рассчитанный блок должен обеспечивать размещение на приспособлении возможно большего числа заготовок и равномерное заполнение ими поверхности последнего. Первое условие направлено на повышение производительности, второе— на увеличение точности формы поверхности каждой детали. Этим требованиям удовлетворяют три схемы размещения заготовок на плоском и сферическом блоках, а именно: в первом (центральном) ряду устанавливают одну (n₁=1), три (n₁=3) или (n₁=4) заготовки (рис.6.1) [2].

При расчете сферического блока используют ряд положений расчета плоского блока, в частности:

1. принимают те же схемы расположения заготовок в первом (центральном) ряду блока, а именно: n₁=1; n₁=3; n₁=4;

2. для выполнения операций тонкого шлифования и полирования используют станки типа ШП различных типоразмеров.

С точки зрения эффективного использования мощности станков ШП желательно, чтобы сферические блоки были равны полусфере.

Исходные данные для расчета блоков:

R₁=117.15 мм;

R₂=45.316 мм;

d=27.29 мм;

T₀=5.6 мм.

Обработка будет производится на станке 6ШП-200М.