Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1.doc
Скачиваний:
241
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
1.29 Mб
Скачать

5. Выбор и расчет заготовки

Прессование представляет собой принудительное формование вязкой стекломассы или разогретых до размягчения кусков стекла. Этот процесс позволяет получать заготовки различной формы: плитки, линзы и призмы различных размеров и радиусов кривизны с небольшими припусками на дальнейшую механическую обработку[3].

Применение прессованных заготовок, имеющих форму, близкую к форме детали, существенно ускоряет и упрощает изготовление оптических деталей и удешевляет их стоимость по сравнению с производством деталей, изготовляемых из кусков, полученных механической обработкой прокатанных листов или отлитых блоков.

При изготовлении деталей из прессовок сокращается механическая обработка, уменьшаются бесполезные потери стекла и расход ценных абразивных материалов.

Заготовки для производства данной в задании детали изготавливаются прессовкой.

Минимально допустимые размеры по толщине, диаметру или стороне заготовок и радиуса сферических прессовок определяются расчетным образом. Расчетные значения представляются на чертежах.

Согласно ГОСТ 13240-78:

Р=1.3 мм – припуск на обработку по диаметру,

Δt=1.8 мм – припуск на обработку толщины по оси.

Тогда

tз= tдет + Δt= 5,64 + 1,8= 7,44 мм,

где tз — заготовки по оси;

tдет—номинальная толщина заготовки по оси.

tз=мм.

Диаметр заготовки:

dз= dд+р=25,99+1,3=27,29 мм.

Правильность выбранного припуска проверяется по расчету косины или разности в толщине края (Δtкр), которая должна быть не менее 0,4.

мм,

где P—величина припуска на обработку диаметра;

d—диаметр заготовки;

t—толщина линзы по центру.

Выполним расчет радиусов для выпуклых сферических поверхностей.

,

где b—припуск на толщину по оси (Δt);

k—корректирующий коэффициент, который вычислим по формуле

;

мм;

мм.

мм.

Т.к. мм имм.

мм.88

Т.к. мм имм.

6. Расчет блоков

При расчете блоков последовательно решают несколько задач, а именно: выбирают оптимальную схему расположения заготовок на приспособлении, определяют число одновременно обрабатываемых заготовок, находят размеры блока и наклеечного приспособления. Рассчитанный блок должен обеспечивать размещение на приспособлении возможно большего числа заготовок и равномерное заполнение ими поверхности последнего. Первое условие направлено на повышение производительности, второе— на увеличение точности формы поверхности каждой детали. Этим требованиям удовлетворяют три схемы размещения заготовок на плоском и сферическом блоках, а именно: в первом (центральном) ряду устанавливают одну (n1=1), три (n1=3) или (n1=4) заготовки (рис.6.1) [2].

При расчете сферического блока используют ряд положений расчета плоского блока, в частности:

  1. принимают те же схемы расположения заготовок в первом (центральном) ряду блока, а именно: n1=1; n1=3; n1=4;

  2. для выполнения операций тонкого шлифования и полирования используют станки типа ШП различных типоразмеров.

С точки зрения эффективного использования мощности станков ШП желательно, чтобы сферические блоки были равны полусфере.

Исходные данные для расчета блоков:

R1=117.15 мм;

R2=45.316 мм;

d=27.29 мм;

T0=5.6 мм.

Обработка будет производится на станке 6ШП-200М.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.