2. Грубое шлифование поверхности б

3. Блокирование поверхности Б для обработки поверхности А

4. Грубое шлифование

5. Мелкое шлифование

6. Полирование, лакирование

7. Разблокировка

8. Промывка инструмента

9 Блокирование поверхности А для обработки поверхности Б

11. Полирование, лакирование

10. Мелкое шлифование

12. Разблокировка

13 Промывка

14. Контроль

15. Центрирование, фасетирование

17. Освежение

18. Контроль

12. Характеристики оборудования.

Технические характеристики станка Алмаз-70-IV

Размер обрабатываемой заготовки, мм
диаметр	20-70
радиус кривизны	От 40 до ∞
наибольшая высота	10
Частота вращения шпинделя, с-1
изделия	8,3
инструмента	200
Подача, мм/мин	1,0-20,0
Припуск, не более, мм	4,0
Производительность(поверхностей/ч), шт	120
Точность обработки
по отклонению стрелки кривизны от заданной, мкм для диаметра, мм	±5/45
по толщине заготовки, мм	±0,01
Вид крепления заготовки	Вакуумный патрон
Потребляемая мощность, кВт	3,0
Габаритные размеры	13008001500
Масса, кг	800

Технические характеристики станка 6шп-200

Диаметр обрабатываемого изделия, мм	100– 200
Количество шпинделей, шт	6
Частота вращения шпинделя, с-1	0,75;1.0;1.2’1.5;2.1;2.9;3.3;4.7
Частота качания поводка (число двойных ходов в минуту)	--
Максимальный размах качания поводка, мм	180
Усилие на поводке, Н	30 – 784
Система включения шпинделей	Индивидуальная
Потребляемая мощность, КВт	3,9
Габаритные размеры, мм	25709801650
Масса, кг	2100

Технические характеристики центрировочного станка цс-50

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм	10-50
Частота вращения шпинделя изделия, с-1	1.0; 1.5; 2.0;3.3
Частота вращения шпинделя инструмента, с-1	46,6
Точность центрирования	0,01 мм
Потребляемая мощность, КВт	0.87
Масса	700
Габаритные размеры	8959851490

Технические характеристики полировально-доводочного станка сд-120

Диаметр изделия блока	До 50
Число шпинделей	1
Частота вращения шпинделя, с-1	10,6; 23,3
Потребляемая мощность	0,4
Габаритные размеры(длина× ширина×высота), мм	760×610×922
Масса, кг	150

Заключение.

В выполненной работе разработан технологический процесс механической обработки линзы.

По исходным данным рассчитаны фокусное расстояние линзы F^’, отрезки иот переднего и заднего фокусов до соответствующих поверхностей линзы, световые диаметры линзы,, масса линзы М:F’=38.49 мм; =37.637 мм;=-36.28 мм; М=8.063 г;=23.8 мм;=23.8 мм.

Определены припуски на механическую обработку прессованной заготовки линзы: по диаметру Р=1,3 мм; по толщине оси линзы Δt=1,8 мм; по радиусам ΔR₁=8.12 мм; ΔR₂=1.21 мм.

Выполнен расчет наклеечного приспособления для

• жесткого способа блокирования поверхности Б: радиус R_Н.ПР.=113,96 мм; высота Н_Н.ПР=49,49 мм; диаметр D_Н.ПР=187,94 мм;

• эластичного способа блокирования поверхности А: радиус R_Н.ПР.=37,116 мм; высота Н_Н.ПР=30,72 мм; диаметр D_Н.ПР=73,12 мм;

Рассчитан и подобран инструмент:

грубое шлифование поверхностей R₁ и R ₂ : АКК 3.2728-0132 формы 2F с внутренним диаметром 15 мм, наружным – 20 мм, толщиной алмазоносного порошка 1,25 мм;

мелкое шлифование поверхности R₂: шлифовальник в виде чашки диаметром 74 мм, с радиусом ,, высотой мм;

мелкое шлифование поверхности R₁: шлифовальник в виде чашки радиусом мм, мм, высотой 26,12 мм;

полирование поверхности R₂: полировальник в виде чашки диаметром 150,3 мм, с радиусом 46,9 мм.

полирование поверхности R₁: полировальник в виде чашки диаметром 74,5 мм, с радиусом 119,9 мм.

Процесс изготовления линзы осуществлен с применением станков: 6ШП-200М, «Алмаз-70-IV», ЦС-50, СД-120.