6.1. Расчет блока для радиуса r2

Рассчитаем эластичный блок для радиуса R2 (рис.6.1)

Рис.6.1. Блок эластичный.

1. Предварительная высота блока

мм,

где D_П —диаметр плоского блока;

2. Предварительный угол раствора блока

.

3. Углы раствора заготовки

где b — расстояние между заготовками (при расчете сферических блоков b следует выбирать по таблице 6.1).

Таблица 6.1.

Расстояние между заготовками на сферическом блоке.

d	b (для вогнутых блоков)	b (для выпуклых блоков)
до 10 вкл. 10..20 20..40 40..60 св. 60	0.7 – 1.0 0.7 – 1.5 1.1 – 1.7 2.0 – 2.5	0.3 –0.8 0.6 – 1.0 1.3 – 1.6 1.6 –2.0 2.5 –3.0

4. Число рядов на блоке и количество заготовок в первом ряду

На блоке будет два ряда, в первом ряду три заготовки.

5.Угол φ₁

.

6. Угол θ₁

; .

7. Угол θ₂ находим по формуле

_:

8. Синусы углов находим по формуле

.

9. Количество заготовок по рядам

; принимаем =8.

10. Общее количество заготовок на блоке

N=3+8=11.

11. Окончательный угол раствора блока

12. Окончательная высота блока

мм.

13. Диаметр блока

мм.

6.2. Расчет блока для радиуса r1

Рассчитаем жесткий блок для радиуса R1 (рис.6.2.)

Рис.6.2. Блок жесткий.

1. Предварительная высота блока

мм,

где

D_П — максимальный диаметр плоского блока;

2. Предварительный угол раствора блока

.

3. Углы раствора заготовки

где b — расстояние между заготовками;

4. Число рядов на блоке и количество заготовок в первом ряду

На блоке будет четыре ряда, в первом ряду одна заготовка. Следовательно, и

5. Углы θ₂, θ₃, θ₄ находим по формуле

_:

6. Синусы углов находим по формуле

7. Количество заготовок по рядам

8. Общее количество заготовок на блоке

N=1+5+11+17=34.

9. Окончательный угол раствора блока

10. Окончательная высота блока

мм.

11. Диаметр блока

мм.

7. Расчет наклеечного приспособления

Способ крепления заготовок наклеиванием или склеиванием наиболее широко используют как на этапе заготовительных операций, так и при операциях изготовления оптических деталей. Склеенные заготовки должны сохранять своё неизменное положение на блоке или по отношению друг к другу на протяжении всего процесса обработки данной поверхности[4].Различают жёсткое и эластичное крепление.

7.1. Расчет наклеечного приспособления для эластичного способа блокирования

Эластичный способ состоит в том, что детали приклеивают к наклеечным приспособлениям сравнительно толстым слоем смолы (в самом тонком месте смоляной подушки, т.е. для выпуклых линз в середине (рис.7.1, а), а для вогнутых — на краю (рис.7.1, б)).

Рис7.1. Виды смоляных подушек.

Рассчитаем наклеечное приспособление для эластичного способа блокирования для тонкого шлифования поверхности R₂=45,316 мм., которая является выпуклой.

Исходными величинами являются: d=27,29 мм — полный диаметр линзы, — номинальная толщина готовой детали. Необходимая толщина слоя смолы:мм.

1. Радиус наклеечного приспособления:

мм.

2. Угол :

.

3. Угол раствора наклеечного приспособления:

.

4. Высота наклеечного приспособления:

мм;

5. Диаметр наклеечного приспособления:

мм.