Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Корнилов диплом / ДИПЛОМ!!!!

.pdf
Скачиваний:
49
Добавлен:
23.05.2015
Размер:
2.39 Mб
Скачать

От схемы внешней планировки в первую очередь зависят продолжительность выполнения маневровых операций, время обслуживания и безопасность работы транспортных средств, затраты, связанные с сооружением и обслуживанием комплекса.

Схема (см. рисунок 2.6) составляется с учетом уже имеющихся у нас данных: исходные данные расположения металлоцентра и его объектов; размеры и расположение спроектированного крытого склада и цеха механообработки; размеры и расположение открытых складов и зоны временного хранения. Необходимо строительство дополнительной железнодорожной ветки, грузовой фронт на 7 вагонов, организация движения автотранспорта, строительство двух подъездов для погрузки автотранспорта.

Рисунок 2.6 Схема металлоцентра после модернизации.

2.6 Анализ номенклатуры склада

Рост номенклатуры и ассортимента продукции на складах различных уровней потребовал развития методов, связанных с систематизацией и группированием многономенклатурных запасов. Наиболее популярным и точным считается ABC-анализ. Анализ ABC предусматривает выделение групп из всей совокупности запасов значимости с учетом обозначенной цели [8, с 74]. В нашем

41

случае мы стремимся к уменьшению количества перемещений на складе и повышению скорости обслуживания клиентов компании.

2.6.1АВС-анализ

В логистике широко используется метод контроля и управления запасами -метод ABC, являющийся, по существу, модификацией «правила 80/20» или правила Парето.

Правило гласит: «Внутри определенной группы или множества отдельные малые части обнаруживают намного большую значимость, чем это соответствует их относительному удельному весу в этой группе». Применительно к запасам на нашем складе правило Парето можно выразить соотношением: на 20% общего количества номенклатуры приходится 80% оборота запасов.

Метод ABC - «способ формирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разделении номенклатуры N реализуемых товарноматериальных ценностей на три неравномощных подмножества А, В и С на основании некоторого формального алгоритма».

Первый шаг: Определить объекты анализа: клиент, поставщик, товарная группа/подгруппа, номенклатурная единица, и т.п.

Второй шаг: Определить параметр, по которому будет проводиться анализ объекта: средний товарный запас, руб.; объем продаж, руб.; доход, руб.; количество единиц продаж, шт.; оборачиваемость, шт. и т.п.

Третий шаг: Сортировка объектов анализа в порядке убывания значения параметра.

Четвертый шаг: Определение групп А, В и С.

Для определения принадлежности выбранного объекта к группе необхо-

димо:

-Рассчитать долю параметра от общей суммы параметров выбранных объектов;

-Рассчитать эту долю с накопительным итогом;

-Присвоить значения групп выбранным объектам.

Рекомендуемое распределение:

Группа А – объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет первые 80 %. Немногочисленные, но на них приходится преобладающая часть денежных средств, вложенных в запасы. Это особая группа с точки зрения определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение.

Группа В – следующие за группой А объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет от 80 % до 95 %. К этой группе относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов склада. По сравнению с позициями номенклатуры А они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего и страхового запаса на складе и своевременности заказа.

42

Группа С – оставшиеся объекты, сумма долей с накопительным итогом которых, составляет от 95 % до 100 %. Она включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не ведётся постоянный учёт, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчёты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняются.

Объектом исследования является номенклатурная единица по доходности и вкладу в общую долю грузов проходящих через металлоцентр.

Каждый склад требуется рассматривать в отдельности из-за разной номенклатуры грузов находящихся на них. Все цены и вклады объектов основываются на данных полученных в ЗАО «Торговый Дом «Северсталь-Инвест». Все данные заносятся в таблицы 2.11 и 2.13 в зависимости от склада.

Существует два основных метода ABC анализа аналитический (описанный выше) и графический. Полученные разбиения рассмотрены в таблицах 2.12 и 2.14 и рисунках 2.7 и 2.8.

Таблица 2.11-Оценка вклада объектов в общий результат на складе №1.

Наименование

 

Вклад

Цена,

Цена*Вклад,

Доля

 

 

 

обьекта,

т.р./т

р

вклада,%

 

 

 

т

 

 

 

1

Арматура А1

 

3890,402

28,200

109709,33

6,73

2

Арматура А240

 

6084,817

27,100

164898,54

10,12

3

Арматура А3

 

5813,894

28,200

163951,82

10,06

4

Арматура А400С

 

5583,006

27,900

155765,86

9,56

5

Арматура А500С

 

3674,646

27,600

101420,22

6,22

6

Балка двутавровая

 

2547,56

21,000

53498,76

3,28

7

НП гнутый профиль

 

2517,092

26,300

66199,53

4,06

8

ПЗ швеллер

 

5259,81

24,392

128297,28

7,87

9

Профиль замкнутый св.

 

1422,423

32,490

46214,51

2,84

10

Швеллер

 

3769,088

26,700

100634,66

6,17

11

Уголок

 

4595,442

26,050

119711,28

7,35

12

Трубы бесшовные горя-

 

 

 

 

 

чедеформированные

 

5751,799

38,665

222393,32

13,65

13

Труба электросв - квад-

 

 

 

 

 

ратного сечения

 

0

34,900

0,00

0,00

14

Труба электросварная

-

 

 

 

 

 

круглого сечения

 

3531,254

38,453

135787,31

8,33

15

Квадрат

 

1446,232

27,177

39304,24

2,41

16

Круг

 

847,575

26,000

22036,95

1,35

17

Шестигранник

 

0

28,900

0,00

0,00

 

 

43

 

 

 

Таблица 2.12Разделение объектов на группы A, B, C на складе №1

Наименование

Вклад

Це-

Цена*

Доля

Вклад

 

 

 

 

обьекта,

на,

Вклад, р

вкла-

нарас-

 

 

 

 

т

т.р./

 

да,%

таю-

1

2

 

 

 

т

 

 

щим

 

 

 

 

 

Метод

Метод

 

 

 

 

 

 

гом,%

 

 

 

 

 

 

ито-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

Трубы бесшов.

5751,80

38,6

222393,3

13,65

13,65

 

 

2

Арматура А240

6084,82

27,1

164898,5

10,12

23,76

 

 

3

Арматура А3

5813,89

28,2

163951,8

10,06

33,82

 

 

4

Арматура А400С

5583,01

27,9

155765,8

9,56

43,38

 

 

14

Труба круглая

3531,25

38,4

135787,3

8,33

51,71

 

 

8

ПЗ швеллер

5259,81

24,4

128297,2

7,87

59,58

 

 

11

Уголок

4595,44

26,1

119711,2

7,35

66,93

 

 

1

Арматура А1

3890,40

28,2

109709,3

6,73

73,66

 

 

5

Арматура А500С

3674,65

27,6

101420,2

6,22

79,88

А

А

10

Швеллер

3769,09

26,7

100634,6

6,17

86,06

 

 

7

НП гнутый

2517,09

26,3

66199,53

4,06

90,12

 

 

6

Балка двутавр.

2547,56

21,1

53498,76

3,28

93,40

B

 

9

Профиль сварн.

1422,42

32,5

46214,51

2,84

96,24

 

B

15

Квадрат

1446,23

27,2

39304,24

2,41

98,65

 

 

16

Круг

847,57

26,0

22036,95

1,35

100,0

 

 

13

Труба квадрат.

0,00

34,9

0,00

0,00

100,0

C

C

17

Шестигранник

0,00

28,9

0,00

0,00

100,0

 

 

Графический метод

Рисунок 2.7 Графический метод разбиения для склада №1

44

Таблица 2.13Оценка вклада объектов в общий результат на складе №2

Наименование

Вклад

Цена,

Цена*Вклад, р

Доля,%

 

 

обьекта,

т.р./т

 

 

 

 

т

 

 

 

1

Катанка

6 719,29

27,800

186 796 262,00

12,02

2

ПЗ сталь г/к тол-

9 836,70

25,700

252 803 190,00

16,26

 

столистовая стан

 

 

 

 

 

5000

 

 

 

 

3

Прокат г/к рифле-

3 547,32

26,800

95 068 176,00

6,12

 

ный толсто-

 

 

 

 

 

лист,стан 2000

 

 

 

 

4

ПЗ сталь г/к тол-

6 620,08

25,800

170 798 064,00

10,99

 

столистовая

 

 

 

 

5

Прокат г/к толст-й,

0,00

27,100

0,00

0,00

 

сталь н/л,стан 2000

 

 

 

 

6

Прокат г/к толст-й,

2 116,04

28,000

59 249 120,00

3,81

 

сталь о/к,стан 2000

 

 

 

 

7

ПЗ сталь г/к тонк.

0,00

26,500

0,00

0,00

8

Прокат г/к рифле-

4 422,17

27,200

120 283 024,00

7,74

 

ный тонколист,стан

 

 

 

 

 

2000

 

 

 

 

9

Прокат г/к тонк-й,

5 602,35

27,600

154 624 860,00

9,95

 

сталь о/к,стан 2000

 

 

 

 

10

НП сталь г/к тонко-

6 103,19

25,700

156 851 983,00

10,09

 

листовая

 

 

 

 

11

НП сталь х/к

3 037,48

30, 605

92 962 075,40

5,98

12

НП сталь г/к тол-

4 536,15

24,500

111 135 675,00

7,15

 

столистовая

 

 

 

 

13

ПЗ сталь г/к тол-

6 433,61

23,900

153 763 279,00

9,89

 

столистовая стан

 

 

 

 

 

5000

 

 

 

 

45

Таблица 2.14 - Разделение объектов на группы A, B, C на складе №2

Наименование

Вклад обьекта, т

 

 

Доля вклада,%

Вклад нарастающий ,%

 

 

 

 

 

 

 

Цена, т.р./т

Цена* Вклад, р

Метод 1

Метод 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

ПЗ сталь

г/к толсто-

9 836,70

25,7

252 803 190

16,3

16,3

 

 

листовая стан 5000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Катанка

 

 

 

6 719,29

27,8

186 796 262

12,0

28,3

 

 

4

ПЗ сталь

г/к толсто-

6 620,08

25,8

170 798 064

10,9

39,3

 

 

листовая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

НП сталь г/к тонколи-

6 103,19

25,7

156 851 983

10,1

49,4

 

 

стовая

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Прокат

 

г/к

тонк-й,

5 602,35

27,6

154 624 860

9,95

59,3

А

 

сталь о/к,стан 2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

ПЗ сталь

г/к толсто-

6 433,61

23,9

153 763 279

9,89

69,2

 

 

листовая стан 5000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Прокат г/к рифленый

4 422,17

27,2

120 283 024

7,74

76,9

 

 

тонколист,стан 2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

НП сталь

г/к толсто-

4 536,15

24,5

111 135 675

7,15

84,1

 

 

листовая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Прокат г/к рифленый

3 547,32

26,8

95 068 176

6,12

90,2

B

B

толстолист,стан 2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

НП сталь х/к

 

3 037,48

30,6

92 962 075

5,98

96,2

 

 

6

Прокат

г/к

толст-й,

2 116,04

28,0

59 249 120

3,81

100

 

 

сталь о/к,стан 2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Прокат

г/к

толст-й,

0,00

27,1

0

0,00

100

C

C

сталь н/л,стан 2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

ПЗ сталь г/к тонколи-

0,00

26,5

0

0,00

100

 

 

стовая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

46

Рисунок 2.8 Графический метод разбиения для склада №2

При сравнении двух разных способов определения номенклатурных групп видно, что разница невелика на обоих складах. ABC анализ позволяет произвести рациональную расстановку товаров на складе, к зонам приемки и выдачи обычно ближе располагаются товары группы A, далее группы B, а затем остальные позиции группы С. Судя по нашему анализу большинство товаров попадает в группу А и лишь несколько в группы B и С. Причем в группе С в основном находятся товары, вклад которых равен нулю. Товары на первом месте в таблицах 2.12 и 2.14 имеют незначительное преимущество над остальными товарами группы A. Следовательно, все товары на обоих складах требуют одинакового тщательного контроля, учета и размещения в металлоцентре.

2.6.2Организация размещения грузовых единиц

Важной проблемой для процессов складирования и манипулирования считается рациональное планирование имеющегося пространства. Произведем планирование на основании:

-АВС – анализа см. раздел. 2.6.1, к зоне выдачи ближе товары с самой большой долей вклада (см. рисунок 2.9)

-Близкое расположение грузовых единиц одной группы (см. Приложение Б).

-Удобство и скорость передачи листового металла в цех механообработки.

47

Рисунок 2.9 Организация размещения грузовых единиц.

Разбиение на зоны носит ориентировочный характер, в разные зоны могут быть внесены грузы из близлежащих групп, т.к заполнение склада меняется месяц от месяца и год от года в зависимости от сезонности и спроса. Также есть дополнительные ячейки, используемые при переполнении склада и для складирования некондиционных грузов или грузов требующих переупаковки. Но основное разбиение по группам приведено на рисунке 2.9 и, следовательно, автотранспорт нужно направлять в ту зону загрузки автотранспорта, где необходимая группа товара находится ближе всего.

48

3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 Сроки реализации проекта

Проект модернизации складского хозяйства рассчитан на 7 лет, период реализации проекта включает три этапа, сроки и содержание которых показаны в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Этапы реализации проекта создания склада

№ эта-

Сроки этапа

Содержание этапа

па

 

 

1 этап

1-8 месяцев

привлечение кредита;

 

 

проектирование.

 

 

 

2 этап

8-24 месяцев

строительно-монтажные работы;

 

 

закупка оборудования;

 

 

найм и обучение персонала;

 

 

приобретение и установка программного

 

 

обеспечения;

 

 

маркетинговые мероприятия.

3 этап

25- .. месяцев

открытие склада;

 

 

выход на проектную мощность;

 

 

маркетинговые мероприятия;

 

 

погашение инвестиционного кредита.

3.2

Поставщики и продукция

Основная цель работы компании для поддержания ее на высоком уровне это минимизировать затраты связанные с закупкой и доставкой продаваемой продукции. Главным поставщиком является ОАО «Северсталь». Являясь дочерней компанией, нам предоставляются скидки на продукцию до 5-8% . Также хорошо налаженное железнодорожное сообщение. Соответственно затраты связанные с закупкой продукции принимаем по ценам ОАО «Северсталь», а затраты на доставку от Череповца до Санкт-Петербурга по ценам железной дроги предоставленной на сайте завода [16].

Затраты на закупку и доставку продукции на период с периода ввода в работу основных производственных фондов по 2019 год представлены в таблицах 3.2 и 3.3.

49

Таблица 3.2 – Затраты на закупку продукции

 

Наименование

 

2015

2016

2017

2018

2019

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Арматура А1

тыс. руб

16042,1

24384,3

29215,0

34707,1

36281,1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

Арматура А240

тыс. руб

24112,1

36650,8

43911,5

52166,5

54532,2

 

 

 

 

 

 

 

3

 

Арматура А3

тыс. руб

23973,7

36440,4

43659,4

51867,0

54219,1

 

 

 

 

 

 

 

4

 

Арматура А400С

тыс. руб

22776,7

34620,9

41479,5

49277,3

51512,0

 

 

 

 

 

 

 

5

 

Арматура А500С

тыс. руб

14830,1

22541,9

27007,6

32084,8

33539,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Балка двутавро-

тыс. руб

7822,8

11890,8

14246,4

16924,6

17692,1

6

 

вая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НП гнутый про-

тыс. руб

9680,0

14713,7

17628,5

20942,6

21892,3

7

 

филь

 

 

 

 

 

 

 

8

 

ПЗ швеллер

тыс. руб

18760,1

28515,7

34164,8

40587,5

42428,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Профиль за-

 

 

 

 

 

 

 

 

мкнутый свар-

тыс. руб

6757,7

10271,8

12306,7

14620,2

15283,2

9

 

ной

 

 

 

 

 

 

10

 

Швеллер

тыс. руб

14715,2

22367,3

26798,4

31836,3

33280,1

 

 

 

 

 

 

 

11

 

Уголок

тыс. руб

17504,7

26607,4

31878,4

37871,3

39588,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы бесшов-

 

 

 

 

 

 

 

 

ные горячеде-

тыс. руб

32519,2

49429,7

59222,0

70355,2

73545,8

12

 

формированные

 

 

 

 

 

 

 

 

Труба электросв

 

 

 

 

 

 

 

 

- квадратного

тыс. руб

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

13

 

сечения

 

 

 

 

 

 

 

 

Труба электро-

 

 

 

 

 

 

 

 

сварная - кругло-

тыс. руб

19855,4

30180,5

36159,4

42957,0

44905,1

14

 

го сечения

 

 

 

 

 

 

15

 

Квадрат

тыс. руб

5747,2

8735,9

10466,5

12434,1

12998,0

 

 

 

 

 

 

 

16

 

Круг

тыс. руб

3222,3

4898,0

5868,3

6971,5

7287,7

 

 

 

 

 

 

 

17

 

Шестигранник

тыс. руб

0,0

0,0

0,0

0,0

0,0

 

 

 

 

 

 

 

18

 

Катанка

тыс. руб

27314,1

41517,8

49742,7

59093,9

61773,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЗ сталь г/к тол-

 

 

 

 

 

 

 

 

столистовая стан

тыс. руб

36965,9

56188,7

67320,0

79975,6

83602,5

19

 

5000

 

 

 

 

 

 

 

 

Прокат г/к риф-

 

 

 

 

 

 

 

 

леный толсто-

тыс. руб

13901,2

21130,1

25316,1

30075,3

31439,2

20

 

лист,стан 2000

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЗ сталь г/к тол-

тыс. руб

24974,8

37962,0

45482,5

54032,8

56483,2

21

 

столистовая

 

 

 

 

 

 

50

Соседние файлы в папке Корнилов диплом