ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

Номинальный фонд рабочего времени 265 дней, реальный фонд рабо-

чего времени 230 дней.

Задание 6.5

Сумма прямой заработной платы на начало планового периода в цехе составляет 691 200 руб., численность всех работающих 320 чел, средний ко-

эффициент инфляции на плановый год ожидается 6,3 %, коэффициент до-

полнительной заработной платы – 1,36. Исходя из этого рассчитайте плано-

вый фонд заработной платы.

Задание 6.6

Ожидаемый фонд заработной платы отчетного года – 3 105 000 руб.,

индекс численности – 1,019, индекс средней заработной платы – 1,13, индекс объема производства – 1,06, индекс производительности труда – 1,04. Рас-

считайте укрупненным методом плановый фонд заработной платы.

ОТВЕТЫ И РЕШЕНИЯ

Таблица 6.4

Ключ к тесту – заданию 6.1

272

Задание 6.2

Решение Для определения среднесписочной численности персонала предпри-

ятия за указанный период просуммируем число работников, подлежащих включению в среднесписочную численность и полученную сумму разделим на количество дней месяца (30)

11012 367 чел.

30

Задание 6.3

Решение Эффективный фонд рабочего времени в часах по плану: 230 дн. × 7,21 час. = 1 658,3 час.,

фактический – 227,8 дн. × 7,02 час. = 1559,16 час.

Задание 6.4

Решение:

Численности персонала по нормам и зонам обслуживания следующая. 1. Численность наладчиков:

40012 33,3 33,3 2 66,7 67 чел.

2. Численность смазчиков:

2000350 2 12 чел.

3. Численность слесарей-ремонтников:

2000200 2 20 чел.

Задание 6.5

Решение Фонд оплаты труда с учетом дополнительной заработной платы и

уровня инфляции:

691200 1,36 940032 1,063 999254,01 руб.

273

Задание 6.6

Решение:

Плановый фонд заработной платы укрупненным методом:

3105000 1,019 1,131,06 3789833,1 руб.

274

7 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

7.1Содержание нормирования труда

Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на осуществление определенных операций или определен-

ного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях. Основными функциями нормирования труда являются:

– установление меры труда для отдельных работников и производствен-

ного коллектива в целом;

– определение размеров вознаграждения (оплаты) в соответствии с ко-

личеством затраченного труда;

– оптимизация вариантов технологических процессов, организации про-

изводства и труда, обеспечивающих наименьшие затраты труда;

–обоснование показателей при разработке текущих и перспективных планов производства;

–выявление внутрипроизводственных резервов роста производительно-

сти труда;

– оценка экономической эффективности новой техники, конструктор-

ских, технологических и организационных решений рационализации произ-

водства.

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки,

нормы обслуживания, нормы управляемости.

Нормы времени представляют собой количество времени, необходимо-

го для выполнения определенного объема работы и устанавливаются в се-

кундах, минутах, часах.

Нормы выработки представляют собой объем работы, который необхо-

димо выполнить в течение определенной единицы времени (час, смена и т.д.).

Между нормой времени (Нвр) и нормой выработки (Нв) существует об-

ратная зависимость. В то же время процент увеличения нормы выработки не

275

равен проценту уменьшения нормы времени. Например, если норма выра-

ботки увеличивается на 25%, то норма времени уменьшается на 20%.

Нвр = 100 · 25 / 100 + 25 = 20 %.

Если норма времени уменьшается на 25 %, то норма выработки увели-

чивается на 33,3 %.

Нв = 100 · 25 / 100 – 25 = 33,3 %.

Норма обслуживания представляет собой количество единиц оборудо-

вания, рабочих мест, квадратных метров площади, количество людей, кото-

рое должен обслужить рабочий или служащий за определенное время.

Нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания могут быть индивидуальными и коллективными.

Для руководящих работников устанавливаются нормы управляемости.

Они представляют собой оптимальное с точки зрения эффективного управ-

ления число работников, приходящееся на одного конкретного руководителя.

Нормы управляемости устанавливаются по ступеням подчиненности и опре-

деляются по формуле:

Нл = Н1 · Н2 · …Нк,

где л – оцениваемая ступень управления равная к + 1; Н1 и далее – нормы управляемости на каждой предшествующей ступени; к – количество ступе-

ней управления.

Нормы труда по степени их обоснованности подразделяются на:

–научно обоснованные,

–хронометражные,

–опытно-статистические.

Научно обоснованные нормы устанавливаются, как правило, аналитиче-

ским методом. Он характеризуется следующими основными позициями:

276

1. Нормируемая операция расчленяется на составляющие ее технологи-

ческие элементы, комплексы трудовых приемов, трудовые приемы, отдель-

ные трудовые движения.

2.Изучаются производственные возможности оборудования.

3.Анализируется целесообразность применения форм и методов органи-

зации труда и оснастки рабочего места.

4. Разрабатываются рациональные режимы работы оборудования и ра-

ботника.

Хронометражные нормы обосновываются непосредственным наблюде-

нием при выполнении нормируемых операций и работ. Как правило, этот ме-

тод дополняет научно обоснованный или опытно-статистический. Исполь-

зуемый метод называется аналитически-исследовательским.

Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе опыта нормировщика и статистических данных о выполнении аналогичных работ за предшествующие периоды.

С целью нормирования труда изучаются затраты рабочего времени и выявляются его потери. Под потерями рабочего времени понимаются целод-

невные простои, прогулы, внутрисменные простои и непроизводительные за-

траты.

Классификация затрат рабочего времени включает следующие пози-

ции:

1.Подготовительно-заключительное время.

2.Оперативное время.

3.Основное технологическое время.

4.Время ручной работы.

5.Машинно-ручное время.

6.Время активного наблюдения.

7.Время пассивного наблюдения.

8.Вспомогательное время.

9.Время обслуживания рабочего места.

277

10.Время технического обслуживания рабочего места.

11.Время организационного обслуживания рабочего места.

12.Работы, не предусмотренные выполнением производственного зада-

ния.

13.Разовые случайные работы.

14.Непроизводительные затраты рабочего времени.

15.Регламентированные перерывы.

16.Время на отдых и личные надобности.

17.Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

18.Нерегламентированные перерывы.

19.Перерывы из-за нарушений производственного процесса.

20.Перерывы, зависящие от исполнителя.

21.Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

22.Перерывы по уважительным причинам.

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав на-

учно обоснованных норм включаются 5 элементов:

Нвр = Тпз + То + Тв + Тоб + Тл,

где Нвр – норма времени;

Тпз - подготовительно-заключительное время;

То – основное технологическое время;

Тв – вспомогательное технологическое время;

Тоб – время обслуживания рабочего места;

Тл – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобно-

сти.

С целью эффективной организации производства и нормирования труда применяется два основных метода измерения:

–метод непосредственных замеров,

–метод моментных наблюдений.

278

7.2 Методы наблюдения

Метод непосредственных наблюдений осуществляется в 4 этапа:

–подготовка к наблюдению,

–наблюдение,

–обработка данных наблюдения.

–анализ результатов и проектирование более рациональных трудовых приемов.

Метод реализуется в трех формах:

–фотография рабочего времени,

–хронометраж,

–киносъемка.

Фотография рабочего времени – такой вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены или ее части. ФРВ может быть индивидуальной или групповой. При ФРВ фикси-

руются на специальных бланках все виды затрат рабочего времени. Наблю-

дение и фиксация его результатов ведутся непрерывно в режиме текущего времени. Началом каждого элемента работы считают окончание выполнения предыдущего элемента.

Обработка результатов наблюдений начинается с вычисления продол-

жительности времени по каждому элементу, затем производится группировка и суммирование одноименных затрат РВ. Затем отдельные элементы объеди-

няются в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени. На основе данных составляется фактический баланс РВ. На основе имеющихся прогрессивных нормативов, результатов ранее проводившихся фотографий, результатов фотографии РВ передовых рабочих, вычитания времени простоя, непроизводительных затрат времени составляется норма-

тивный баланс рабочего времени. Фактический баланс сопоставляется с нор-

мативным, и определяются резервы рабочего времени. При этом рассчиты-

ваются:

279

–коэффициент использования РВ (Кисп);

–коэффициент уплотнения (купл);

–резерв роста ПТ (П).

Кисп = тпз + Тоб + Тл + Тпт / Тнабл.;

Купл = Тву / Тнабл;

где Купл – коэффициент уплотнения;

Тву – время возможного уплотнения;

Тнабл – время наблюдения;

П = Купл / 1 – Купл.;

Завершающим этапом фотографии РВ является проектирование более рациональных трудовых процессов, разработка организационно-технических мероприятий по устранению потерь рабочего времени и его непроизводи-

тельных затрат.

Хронометраж. Вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подго-

товительно-заключительной работы, работы по обслуживанию рабочего мес-

та. Хронометраж производится с помощью секундомера. Число замеров при хронометраже определяется в зависимости от типа производства (массовое,

крупносерийное, мелкосерийное), длительности элемента и вида работ (ма-

шинная, машинно-ручная, ручная). Обычно – не менее 4-х и до 45-ти.

К проведению хронометража следует приступать по окончании периода врабатываемости рабочего, то есть через 30-60 минут после начала работы.

Рекомендуется проводить его дважды в течение смены, второй раз – за 1,5 – 2

часа до окончания смены. Точность замера колеблется от 0,1 до 0,5 сек.

Наблюдение производится двумя способами: непрерывным или выбо-

рочным. Обычно применяется непрерывный, то есть от начала до окончания каждой операции. Выборочный способ применяется, как правило при дли-

тельных операциях (свыше 10 сек.), или они состоят из многих элементов.

При хронометраже фиксируется не только длительность операции, но и от-

клонения от установленных параметров работы оборудования, организации

280

работы, отмечаются замеры, на которые оказали влияние случайные факто-

ры, то есть связанные с работой самого наблюдателя (дефектные замеры).

Дефектные замеры при обработке исключаются. После исключения дефект-

ных замеров составляется хронометражный ряд, в котором длительность вы-

полнения операции располагается в порядке ее возрастания. Затем устанав-

ливается число повторений замеров одинаковой длительности.

Определяется степень устойчивости хронометражного ряда. Ее харак-

теризует коэффициент устойчивости ряда Ку = Тмакс / Тмин. Фактические зна-

чения сопоставляются с нормативными. Нормативные коэффициенты имеют значения 1,1 – 1,2 при машинной работе, от 1,2 до 2,0 при машинно-ручной,

1,3 – 2,5 при наблюдении за работой оборудования, 1,5 – 3,0 при ручной ра-

боте. Чем ниже серийность, тем выше Ку. Если фактические значения не вы-

ше нормативных – ряд считается устойчивым и рассчитывается среднеариф-

метическая величина длительности операции. Эта величина становится осно-

вой установления норм выработки и норм времени с учетом технических ха-

рактеристик машин, технологии, организации производства и возможностей их совершенствования. Если ряд неустойчив, то наблюдение необходимо по-

вторить.

Киносъемка проводится при исследовании трудовых процессов, в осо-

бенности отдельных быстрых движений, которые сложно охватить при непо-

средственном наблюдении.

Метод моментных наблюдений. При использовании этого метода реги-

стрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или переры-

вов, которые подлежат изучению. Метод основан на положениях математи-

ческой статистики и применяется для определения удельного веса повто-

ряющихся элементов работы или перерывов. Метод достаточно прост и име-

ет невысокую трудоемкость, поэтому им можно охватить большую группу работников и получить информацию в короткое время. При его применении можно решить ряд задач:

1. Определить степень использования РВ и загрузку оборудования.