2 Технологическая блок-схема производства

ВР- 1.1.	Прием и хранение сырья
ВР-1.2.	Размол, просеивание, подсушивание и др.
ВР-1.3.	Биологическая проверка сырья

ВР-1	Подготовка сырья для ферментации

К поз. ТП-5.1, ТП-7.1

ВР-2	Подготовка пеногасителя

ВР-2.1	Приготовление эмульсии пеногасителя
ВР-2.2	Стерилизация пеногасителя

К поз. ТП-6, ТП-7

ВР-3	Подготовка стерильного воздуха

ВР-3.1	Предварительная очистка воздуха
ВР-3.2	Стерилизация головных фильтров

К поз. ТП-6, ТП-7

ВР-4	Подготовка растворов для регулирования pH

ВР-4.1	Приготовление раствора щелочи
ВР-4.2.	Приготовление раствора кислоты

К поз. ТП-6, ТП-7,

ТП-9,ТП-11

ВР-5.1.	Приготовление питательной среды для колб
ВР-5.2.	Стерилизация питательной среды

ВР-5	Засев и выращивание посевного материала в лаборатории

воздух вода

ТП-6	Засев и выращивание посевного материала в инокуляторе

ВР-6.1.	Приготовление питательной среды
ВР-6.2	Стерилизация питательной среды

Воздух на ОБВ

Промывные воды в сборник - усреднитель

ТП-7	Производственная ферментация

ТП-7.1	Приготовление питательной среды
ТП-7.2	Стерилизация питательной среды в УНС
ТП-7.3.	Охлаждение и засев ферментера

воздух вода

Воздух на ОБВ

Промывные воды в сборник - усреднитель

ТП-8	Отделение биомассы

ТП-8.1

Стерилизация пеногасителя

Биомасса на ПО

Промывные воды в сборник- усреднитель

ТП-9	Промывные воды в сборник - усреднитель

ТП-9.1	Стабилизация фильтра
ТП-9.2.	Регенерация УФ - установки

Ультрафильтрат на ПО

Регенерирующий раствор, промывные воды в нейтрализатор

ТП-10

Стерилизующая фильтрация

Биомасса на ОБО

Промывные воды в

нейтрализатор

ТП-11.1

Приготовление наполнителя

ТП-11

Жидкостная стандартизация

ТП-12

Сушка

Воздух на ОБВ

Конденсат в котельную

ТП-13

Стандартизация базового препарата

ТП-13.1	Просеивание базового перпарата
ТП-13.2	Подготовка наполнителя

Пыль продукта на ОБВ

ТП-14

Упаковка, маркировка и отгрузка

Готовый препарат на склад

3 Расчет и выбор основного технологического оборудования

Расчет и выбор оборудования для принятой в проекте технологической схемы производителя по заданной мощности производства и по данным материального баланса и норм технологического проектирования.

Данные для расчета:

1.Объем производства – Q т/г.

2.Количество рабочих дней в году – t дней

3.Выход препарата с 1 м³ культуральной жидкости – q г/м³.

Для расчета оборудования принимаем: коэффициент заполнения для смесителей отделения приготовления питательной среды и среды и реакторов для обработки культуральной жидкости - 0,7, сборников фильтратов и концентратов 0,8; ферментеров – 0,5, посевных аппаратов – 0,6.

Расчет основного оборудования.

1.Производственные ферментеры.

1.1Объем производства препарата в сутки (Q₁)

Q₁= т/сутки,

где Q – объем производства в год;

t – количество рабочих дней в году.

1.2Необходимое количество культуральной жидкости в сутки (Q₂)

Q₃= м³,

где Q₁- объем производства препарата в сутки;

q – выход препарата с 1 м³ культуральной жидкости.

Для рассчитанного количества культуральной жидкости в сутки выбирают ферментер, объем (V) которого при коэффициенте заполнения 0,5 близок к объему Q₂.

1.3Количество культуральной жидкости с одной ферментации при учете потерь во время ферментации (10%) составит:

Q₄=V×0,5×0,9 м³

где Q₄= количество культуральной жидкости с 1-ой ферментации:

V- полный объем ферментера, м³;

0,5- коэффициент заполнения;0,9- коэффициент, учитывающий выход культуральной жидкости с учетом 10% потерь.

1.4Количество ферментации в сутки (n):

n=,

где Q₂ – необходимое количество культуральной жидкости в сутки;

Q₄- количество к.ж. с 1-ой ферментации.

1.5Количество культуральной жидкости в год (Q₅)

Q₅= м^3,

где Q – объем производства препарата, т/год

q – выход препарата с 1 м³ культуральной жидкости, т/м³

1.6Продолжительность оборачиваемости одного ферментера (r₁).

Полный цикл работы одного ферментера складывается из следующих величин, которые определены в задании индивидуально:

- длительность ферментера;

- слив к.ж.;

- мойка ферментера ч;

- проверка ферментера на герметичность;

- стерилизация ферментера;

- заполнение ферментера питательной средой;

- засев

1.7Количество рабочих часов в году (t₂);

t₂=t×24ч,

где t- количество рабочих дней в году.

1.8Необходимое количество ферментеров (N):

N= ,

где Q₅- количество к.ж. в год, м³;

t₁- продолжительность оборачиваемости ферментера, ч;

t₂ – количество рабочих часов в году, ч;

Q₄- количество к.ж. с 1-ой ферментации.

Принимаем N ферментеров и 1 запасной.

2Посевные аппараты.

Количество посевных аппаратов может быть определено двумя способами: либо они устанавливаются индивидуально к каждому ферментеру, если этого требуют специальные условия, либо их рассчитывают в зависимости от количества ферментации в сутки и времени оборачиваемости посевного аппарата. В последнем случае посевной материал из одного посевного аппарата может поступать в группу ферментеров.

2.1Полный цикл работы одного посевного аппарата (t₃) складывается из следующих величин, которые определены в задании индивидуально:

-длительность выращивания посевного материала;

-засев в ферментер;

-мойка аппарата;

-проверка на герметичность;

-стерилизация пустого аппарата;

-стерилизация питательной среды;

-приготовление питательной среды в посевном аппарате.

2.2Количество посевного материала на загрузку одного производственного ферментера:

Q₆=V×0,5×c, м³,

где V- полный объем ферментера, м³,

0,5- коэффициент заполнения;

с- количество посевного материала в %.

2.3Полный объем объем посевного аппарата при коэффициенте заполнения 0,6:

Q₇= м³,

где Q₆- количество посевного материала на одну загрузку, м³,

0,6- коэффициент заполнения посевного аппарата.

Выбираем аппарат в соответствии с расчетом.

2.4Количество посевных аппаратов:

n= ,

где n- количество ферментации в сутки;

t₃- полный цикл работы посевного аппарата.

Принимаем к установке n₁ посевных аппаратов и один запасной. Всего устанавливаем – (n₁ + 1) посевных аппаратов.

3.Расчет оборудования для пригоовления питательной среды для производственного ферментера.

Для приготовления среды из углеводсодержащих компонентов (I партия) и азотсодержащих компонентов (II партия) используют отдельные емкости, и стерилизуются водные смеси этих компонентов последовательно.

3.1Объем среды, который необходимо приготовить, равен полезному объему ферментера (V₁):

V_1=V×0,5 м³,

где V- полный объем ферментера;

0,5- коэффициент заполнения.

3.2Во время стерилизации среды происходит ее разбавление конденсатом (ориентировочно на 15-20%), в связи с этим, объем воды, используемый для приготовления среды (V₂), должен быть уменьшен на 20% и составит:

V₂=V₁×0,2м³,

где V₁- полезный объем ферментера;

0,2 – коэффициент, учитывающий разбавление среды конденсатом;

3.3Объем воды для приготовления 1 партии среды (V₃) составляет 65-70% от общего объема воды:

V₃=V₂×0,7м³,

а для приготовления II партии среды объем воды (V₄) составит:

V₄=V₂×0,3м³,

Полный объем реактора (V₅) для I партии среды при коэффициенте заполнения составит:

V₅= м³,

а для партии среды:

V₆= м³.

Выбираем реакторы с мешалкой согласно полученным объемам и устанавливаем расчетное количество реакторов и 1 запасной.

3.4Стерилизация питательной среды в установке непрерывной стерилизации (УНС).

Количество среды, поступающей на стерилизацию в сутки (Q₈):

Q₈=V₂ м³,

Время стерилизации среды не должно превышать 3ч. В соответствии с этим, производительность (q₁) УНС должна составлять:

q₁= м³/ч.

По рассчитанной производительности выбирается или рассчитывается УНС.

Общее время занятости УНС состоит из времени на стерилизацию среды и времени подготовки УНС к работе.

Время подготовки УНС складывается из:

Мойки – 1ч

Ревизии арматуры – 1,5ч

Проверки на герметичность – 1,0ч

Стерилизации УНС – 1,5ч

Устанавливают УНС нужной производительности и 1 запасную.

4Сборника культуральной жидкости.

Количество культуральной жидкости в сутки Q₂ м³

Необходимый объем сборником при коэффициенте заполнения – 0,8.

Q₉= м³,

где Q₂ – количество к.ж. в сутки, м³;

0,8 – коэффициент заполнения.

Выбираем сборник с необходимым полезным объемом и рассчитываем их количество.

Полезный объем сборника (V_п):

V_п=V_полн×0,8,

где V_полн – полный объем сборника

0,8 – коэффициент заполнения.

Количество сборников:

n₂= ,

где Q₉ – необходимый объем сборников к.ж.;

V_п – полезный объем сборника.

Принимаем n₂ сборника и один запасной. Всего сборников культуральной жидкости – (n₂+1) штуки.

5Отделение биомассы.

5.1На отделение поступает Q₂ м³/сутки.

Фильтрующее оборудование выбираем по поверхности фильтрации.

S=м².