- •Часть 1
- •Содержание
- •Введение
- •1. Анализ грузопотоков и вагонопотоков
- •1.1. Характеристика железнодорожного узла и промышленного района
- •Характеристика подъездных путей.
- •1.2. Определение технической нормы загрузки вагона.
- •1.3. Выбор рационального типа подвижного состава
- •Характеристика грузов.
- •1.4. Определение расчетных суточных грузопотоков и вагонопотоков
- •1.5. Планирование распределения порожних вагонов по грузовым пунктам
- •2. Выбор и обоснование схем механизации погрузки и выгрузки грузов
- •2.1. Выбор механизмов и характеристика механизации погрузочно-выгрузочных работ на местах общего пользования
- •2.2. Выбор и характеристика механизации погрузочно-выгрузочных работ на местах необщего пользования
- •3.Определение парка погрузочно-выгрузочных машин и механизмов
- •3.1. Определение производительности погрузочно-разгрузочных машин
- •3.2 Расчет числа погрузочно-разгрузочных машин
- •4. Проектирование и расчёт параметров складов
- •4.1 Основные нормы проектирования складов
- •4.2 Метод удельных нагрузок
- •4.3 Метод элементарных площадок
- •4.4.Расчет длины фронта погрузки-выгрузки
- •4.5. Проектирование транспортно-складского комплекса грузового района
- •5 Технико-экономические расчеты по выбору эффективного варианта комплексной механизации и автоматизации переработки грузов
- •5.1 Капитальные вложения
- •5.2 Эксплуатационные расходы
- •5.3 Выбор оптимального варианта механизации
- •6. Организация технического обслуживания погрузочно-разгрузочных машин
- •7. Автоматизация работы транспортно-складского комплекса и управления погрузочно-разгрузочными машинами
7. Автоматизация работы транспортно-складского комплекса и управления погрузочно-разгрузочными машинами
Многие транспортно-грузовые системы перерабатывают большие грузопотоки, в том числе одинаковых или подобных грузов. В этих условиях высокая экономическая эффективность логистических систем доставки грузов может быть достигнута посредством широкой автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, транспортных и складских работ, подъемно-транспортных машин и переработки информации, складского документооборота и учета грузов.
Сущность автоматизации состоит в том, что производственные процессы, в том числе операции основного технологического процесса производства и связанные с ними работы выполняются без участия человека (или с минимальным участием человека - в зависимости от степени автоматизации операций) автоматическими машинами и механизмами.
К числу наиболее простых и распространенных захватных приспособлений относятся вилы, используемые для захвата тарно-штучного груза, уложенного на поддон или прокладки. В зависимости от типа погрузчиков и перерабатываемого груза вилы имеют длину от 0,5 до 2,5 м. Вилочный подхват состоит из вил Г-образной формы. Вилы можно передвигать на поперечной балке каретки, устанавливая между ними нужное расстояние.
Универсальным вилочным захватом можно перемещать различные тарно-штучные грузы в ящиках, кипах, бочках в непакетированном и пакетированном виде в складских помещениях, вагонах и на открытых площадках. Отличительная особенность его - крепление вил к подвижным кареткам, что позволяет поворачивать их на 45°,90° и 180° вокруг горизонтальной оси.
В зависимости от требуемой высоты подъема груза одни и те же электропогрузчики могут иметь разные грузоподъемные механизмы. Грузоподъемные механизмы с разной высотой подъема различаются длиной рам, цилиндров и цепей. Все они оснащены телескопической рамой, кареткой, на которую устанавливают сменные грузозахватные приспособления, цилиндром подъема, двумя цилиндрами наклона, траверсой с направляющими блоками или звездочками и грузовыми цепями.
Чтобы достичь более высокой производительности, уменьшить ущерб для перегружаемых и транспортируемых изделий и снизить число случаев травматизма водителей погрузчиков и рабочих, занятых на вспомогательных операциях, для многих грузов требуются иные, чем вилы, захватные приспособления. Даже если выбор пал на напольное погрузочное оборудование в стандартной комплектации, то, дополнив ее каретками бокового сдвига или позиционирования вил, в большинстве случаев можно значительно облегчить и упростить обработку груза, а значит, увеличить ее эффективность. Именно эта задача является первоочередной для многих компаний, занятых складским бизнесом.
В настоящее время наибольшее распространение получили сменные навесные рабочие органы, преимущество которых в том, что их можно закрепить на плите каретки грузоподъемной мачты напольного транспорта несколькими движениями рук за считанные минуты и так же быстро демонтировать, благодаря чему напольное транспортное оборудование становится еще более универсальным.