30. Исходный и исходный производящий контуры

Основные параметры зубьев зубчатых колес определяются размерами исходного контура зубчатой рейки.

Аналогично этому при зубонарезании вводятся понятия теоретический и исходный производящий реечный контур.

Зубья зуборезного инструмента будут проектироваться на основе производящего контура(рис.28):1-теоретический контур,2-производящий контур.

Производящий контур-это контур зубьев рейки,заполняющий впадины исходного контура так,чтобы между линией впадин производящего контура и линией вершин исходного контура оставался зазор-с^**m.Этот зазор исключает из резания поверхности впадин инструмента.

Другим отличием производящего контура является толщина зуба рейки:

S₀=πm/2±ΔS(+ для окончательной обработки,- для черновой обработки,чтобы оставить припуск под обработку чистовым инструментом).

Это необходимо для создания гарантированного зазора в зубчатых передачах,т.к. из-за нагрева в работе и погрешности монтажа может возникнуть заклинивание зуба во впадине.

32. Применение и типы зуборезных долбяков.

Зуборезные долбяки применяются для нарезания колес с внешними и внутренними зубьями.

Долбяки относятся к инструментам дискового типа,т.к. в основу конструкции положено производящее колесо.Конструктивно долбяки бывают:1)дисковые(рис.31а);2)чашечные(рис.31б);3)хвостовые(рис.31в).

Дисковые-наиболее простые и распространенные.Применяют,когда длина рабочего хода долбяка ничем не ограничена.

Чашечные-применяются,когда длина рабочего хода ограничивается, например, при обработке блока шестерен.Т.к. крепжная гайка будет спрятана в теле долбяка,она не будет мешать ходу долбяка.

Хвостовые-применяются в основном для обработки внутренних зубьев малого диаметра.В процессе резания долбяк совершает возвратно-поступательные прямолинейные движения скорости резания,а движение подачи осуществляется круговым движением заготовки и долбяка.

Долбяки изготавливают в основном цельные из Р18,Р12,Р6М5.У хвостовых хвостовик выполняется из конструкционных сталей и приваривается сваркой трением.

31. Червячные зуборезные фрезы. Замена эвольвентного червяка

Червячные зуборезные фрезы применяются для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес наружного зацепления,а также для обработки шлицевых валов.

Червячные фрезы делают насадными, в основном цельные.

Червячные фрезы изготавливают 5 классов точности:АА-для нарезания зубколес 7 степени точности,А-8 степени точности,В-9 степени точности,С,Д-10 степени точности(С и Д отличаются по площади пятна контакта.

Основные конструктивные параметры(рис.29):диаметр фрезы или наружный диаметр;диаметр отверстия под оправку;число зубьев;размеры профиля зубьев;геометрия режущей части.

Диаметр фрезы-принимается по стандарту с учетом паспортных данных зубофрезерного станка.Чем больше диаметр фрезы,тем выше точность и производительность обработки.С другой стороны, фреза становится дороже и увеличивается крутящий момент,а следовательно, может не зватить мощности станка. Поэтому чистовые фрезы делают с большим диаметром,а черновые-с меньшим.

Диаметр отверстия под оправку-рассчитывается из условия прочности и жесткости.Сначала ориентировочно определяем: d_отв=(0,2-0,45)d_a0.Это значение округляют по стандарту до ближайшего большего.Затем проверяют его по толщине тела фрезы: h=(0,25-0,3)d_отв.Размеры шпоночного паза определяют по диаметру отверстия.

Число зубьев-количество зубьев =количеству впадин.По возможности оно должно быть наибольшим,т.к. уменьшается шероховатость.Для черновых-от 9 до 12,для чистовых – от 12 до 16.

Размеры профиля зубьев-зависит от угла наклона режущей кромки. Теоретически точную эвольвентную поверхность зуба колеса можно получить,если производящая поверхность фрезы будет эвольвентной,т.е. у эвольвентного червяка.Осевое и нормальное сечение такой фрезы дает кривую линию,которую сложно изготовить и контролировать.Поэтому червячные фрезы проектируют на базе архимедовых и конволютных червяков.Осевое сечение архимедова червяка и нормальное сечение конволютного червяка дают симметричный прямолинейный профиль,который легко изготовить и контролировать.Такая замена вносит погрешности в форму эвольвенты (рис.30).Для уменьшения этих погрешностей необходимо изменить угол профиля червяков. У эвольвентного червяка α=20°,в США α=30°.При замене необходимо выдержать 2 условия:1)профиль зуба эвольвентного червяка должен располагаться в профиле архимедова и конволютного червяков;2)профиль зуба по делительной прямой должен сохраняться.

Для архимедова червяка: tgα_x=tgα₀/tgγ₀(α_x=0, γ₀-угол наклона стружечной канавки=2-4°).

Для конволютного червяка:

α_n= α_x+Δα(Δα от 3’ до 10’).

Практика показала ,что архимедов червяк дает большую точность.