28.Методы обработки зубчатых колес.

Обработка зубчатых колес является одной из наиболее сложных и трудоемких в металлообработке.Наибольшее распространение получили цилиндрические передачи,поэтому рассмотрим обработку цилиндрических колес.Для обработки применяют 2 метода:

1)метод копирования-профиль зуба инструмента представляет собой копию профиля впадины между зубьями колеса.в процессе зубонарезания профиль режущих кромок инструмента совпадает всеми своими точками с профилем впадины колеса(рис.26а,б).Основные инструменты:концевые(пальцевые) фрезы(рис.26а),дисковая фреза(рис.26б),протяжки наружные.основной недостаток инструментов-низкая производительность и точность шага зубьев,т.к. для поворота инструмента на следующий зуб необходимо приспособление деления,которое может привести к накопленной погрешности шага зубьев.

Поэтому в основном применяется в мелкосерийном и единичном производстве с малым числом зубьев

(max 20-30).

Этим же методом работают зуборезные головки,одновременно нарезающие все зубья.Применяются в массовом производстве.

Для нарезания колес с внутренними зубьями применяются протяжки по типу шлицевых.

2)метод обката(метод центроидного огибания)-профиль нарезаемых зубьев получается как огибающая различных положений режущих кромок инструмента(рис.26в).

Основные инструменты-прямозубые зуборезные гребенки(рис.26 внизу),червячные фрезы,зуборезные долбяки,шеверы.

29.Основные положения теории зубонарезания

Проектирование режущих инструментов,работающих методом копирования,аналогично проектированию фасонных резцов и фрез.Наибоьльшую производительность и точность дает метод обката,при котором боковые поверхности зубьев нарезаемого колеса является огибающими к производящей поверхности инструмента в относительном станочном зацеплении.

Производящая поверхность инструмента - воображаемая поверхность инструмента,содержащая режущие кромки,огибающей которых в относительном движении является требуемая поверхность зуба.

Станочное зацепление-зацепление инструмента с нарезаемым колесом.

При проектировании выделяют 2 этапа:

1)найти производящую поверхность инструмента и форму режущих кромок,которые обеспечат требуемую форму профиля зуба;2)назначить и рассчитать параметры инструмента(диаметр,число зубьев,длину и т.д.)

Для выполнения первого этапа необходимо рассмотреть основные виды линейчатых винтовых поверхностей,т.е. поверхностей образованных винтовым движением прямой линии.

а)закрытая(архимедова)винтовая поверхность(рис.27а)-образуется винтовым движением прямой,пересекающей ось винтового движения.В общем случае прямая располагается под углом β к оси винтовой поверхности.Основные свойства:1)не развертывается на плоскость,поэтому не может быть обработана плоскостью,а только прямой линией;2)в сечении плоскостью,проходящей через ось,получается прямая линия(рис.27 ОА).Это свойство позволяет обрабатывать прямолинейной режущей кромкой,размеры и форма которых задаются в осевом сечении инструмента.

б)открытая(конволютная) винтовая поверхность(рис.27б)-образуется движением прямой,не пересекающей ось винтового движения.Свойства:1)не разворачивается на плоскость;2)сечение плоскостью,проходящей нормально винтовой линии,получается прямая линия,а следовательно инстумент,изготовленный на основе конволютного движения,надо контролировать в нормальном сечении.