21.Особенности и классификация протяжек.

Особенности:1)является самым производительным режущим инструментом.У протяжки большая суммарная длина режущих кромок,одновременно участвующих в резании,поэтому время обработки измеряется несколькими секундами.За один проход протяжка выполняет сразу несколько переходов-черновой,п/чистовой и чистовой,это значительно сокращает вспомогательное время,необходимое для замены инструмента.поэтому штучное время обработки протяжкой в десятки раз меньше,чем других инструментов; 2)точность обработки и качество поверхности зависят только от качества изготовления протяжки и не зависит от квалификации рабочего и точности оборудования; 3) имеют высокую стойкость как между переточками,так и суммарную,поэтому за время эксплуатации протяжка может обработать сотни тысяч деталей; 4)протяжка является единственным производительным инструментом при обработке некоторых поверхностей-шлицевая втулка.

В основном протяжки применяются в массовом и крупносерийном производстве,т.к. имеют высокую стойкость,поэтому для окупаемости необходимо обработать большое число деталей.В серийном и мелкосерийном производстве в основном применяются протяжки,изготовленные на инструментальных заводах по нормали-шлицевые и шпоночные протяжки.

Классификация:

1)по конструкции в целом:цельные,сварные,с напайными режущими пластинами;2)по роду материала режущей части:твердосплавные и быстрорежущие;3)по способу формирования обработанной поверхности:режущие,деформирующие-изменяют размер,выглаживающие-не меняет размер,а меняет шероховатость;4)по способу приложения силы резания:испытывающие напряжение растяжения(рис.20а) и прошивки-напряжение сжатия(рис.20б);5)по схемам резания:одинарной и групповой;генераторной и профильной;6)по форме обрабатываемой поверхности:круглые(рис.20а,б),плоские(рис.20в),шпоночные(рис.20д),шлицевые,фасонные;7)по расположению обрабатываемой поверхности:наружные(рис.20в,е,ж) и внутренние(рис.20а,б,д);8)по виду главного движения:поступательные прямолинейные(рис.20все,кроме е),вращательные(рис.20е)

22.Схемы резания протяжек

2 деления:1)по порядку срезания всего припуска;2)по порядку срезания одного слоя припуска.

По 1) делению различают профильную и генераторную схемы резания.Признаки профильной схемы(рис.21а):форма режущих кромок зубьев подобна окончательно обработанной поверхности;формируют обработанную поверхность главные режущие кромки;окончательно формирует поверхность последний зуб протяжки.Признаки генераторной схемы(рис.21б):форма главных режущих кромок подобна предварительно обработанной поверхности,а вспомогательных режущих кромок-окончательно обработанной поверхности;обработанная поверхность формируется вспомогательными режущими кромками;в формировании обработанной поверхности принимают участие вспомогательные режущие кромки нескольких зубьев.

Протяжки профильной схемы дают высокую точность и чистоту поверхности,поэтому применяются для обработки точных поверхностей, но они значительно сложнее и дороже в изготовлении.Протяжки генераторной схемы оставляют риски на обработанной поверхности,поэтому применяют для обработки неточных поверхностей,но они значительно проще и дешевле в изготовлении.

При обработке точных поверхностей рекомендуется применять комплект протяжек-черновую обработку генераторной схемой,а чистовую по профильной с небольшим числом зубьев.

По 2) делению различают схемы группового и одинарного резания.При одинарной схеме каждый зуб срезает слой припуска по всему контуру обработки(рис.21в).При групповом резании каждый слой припуска снимается группой зубье:1,2-прорезные,3-зачищающие зубья(рис.21г)