Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры с 17 по 32 вопросы.docx
Скачиваний:
50
Добавлен:
17.05.2015
Размер:
45.63 Кб
Скачать

17. Классификация фасонных резцов. Преимущества фасонных резцов.

Фасонные резцы применяются для обработки деталей с фасонным профилем.

Преимущества:1)высокая производительность, т.к. экономится основное время за счет сокращения пути резания и вспомогательное время за счет сокращения времени на установку и наладку инструмента; 2)точность формы и размеров детали не зависят от квалификации рабочего, а зависят от точности изготовления резца; 3) высокая долговечность, т.к. допускают очень большое число переточек; 4) простота заточки, т.к. заточка только по передней поверхности; 5) стоимость фасонных резцов значительно больше, чем универсальных, но за счет большого числа переточек стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь будет ниже.

Наибольшее применение резцы находят в крупносерийном и массовом производстве. В настоящее время фасонные резцы применяют и в серийном, и мелкосерийном производстве, где есть возможность получения фасонного профиля резца на электроэрозионных станках. Высота фасонного профиля до 30 мм.

Классификация:

1) по форме резца: круглые(рис. 16а),призматические(рис. 16б); 2)по установке относительно детали: радиальные(рис.16а,б), тангенциальные (рис.16в); 3) по расположению оси отверстия крупного резца или базы крепления призматического резца относительно оси детали: с параллельным расположением (рис.16г),с наклонным расположением(рис.16д); 4) по расположению передней поверхности: параллельно оси детали (рис.16а,б,в,г,д), с наклонным расположением(рис.16е); 5)по форме образующих фасонных поверхностей круглых резцов: с кольцевыми образующими(рис.16а,г,д),с винтовыми образующими (рис. 16ж).

Призматические резцы для крепления имеют конструкцию «ласточкин хвост2 и закрепляются в специальных резцедержателях. Для крепления круглого резца выполняется рифление либо крепежные отверстия.

18.Причины искажения профиля фасонных резцов.

При обработке фасонными резцами необходимо обеспечить точность радиальных и осевых размеров фасонного профиля. Радиальные размеры детали обеспечиваются глубиной профиля резца, а осевые размеры-длиной режущих кромок резца.

Если передний и задний углы резца=0,то размеры профиля детали и размеры профиля резца будут одинаковыми(рис.17а,б),следовательно коррекционных расчетов выполнять не нужно.Но работать с задним углом,равным 0 нельзя.Наличие заднего угла больше 0 изменяет глубину профиля резца(рис.17в,г)-глубина профиля резца уменьшается(tрез<tдет).

Наличие переднего угла больше 0 также изменяет глубину профиля резца,следовательно,требуются коррекционные расчеты размеров глубины профиля резца.Если ось и база крепления резца параллельны оси детали,то осевые размеры профиля детали равны длине режущей кромки резца и пересчет не нужен.При обработке поверхностей детали,перпендикулярных оси,на режущих кромках задний угол будет равен 0.Для устранений этого(чтобы α>0),ось или базу резца наклоняют под углом ε(рис.17е)-длина режущей кромки увеличивается.Длина резца увеличится.Это требует коррекционных расчетов.

19. Геометрия режущей части радиальных фасонных резцов.Заточка и переточка их.

Значение переднего и заднего углов даются для базовой точки резца-это точка резца,обрабатывающая наименьший радиус детали.По мере удаления от базовой точки(рис.18) передний угол уменьшается,а задний увеличивается,поэтому передний угол необходимо назначать максимально возможным(γ=15-20°),а задний угол-минимально возможным с целью обеспечения прочности режущих кромок.

У призматических резцов задний угол обеспечивается установкой резца под углом α.Передний угол обеспечивается при изготовлении резца заточкой передней поверхности под углом ψ.

У круглого резца задний угол обеспечивается установкой резца на расстоянии hМ от оси детали: hМ=R*S*sinα.Высота hМ округляется до десятых долей мм,что приводит к изменению угла α и его необходимо пересчитать:α=arcsin(RM/R) и этот угол применять в коррекционных расчетах.

Передний угол обеспечивается также заточкой передней поверхности на расстоянии Н от оси резца: Н=R*sin(α+γ).

У резцов,где нет наклонной базы,для обработки поверхностей деталей,перпендикулярных оси,выполняется на резце поднутрение 1-2° или ленточка длиной 0,5 мм.Это повышает трудоемкость и стоимость изготовления резца и значительно снижает стойкость режущей кромки.

Переточка резцов осуществляется только по передней поверхности(рис.18)

20. Погрешности,возникающие при обработке фасонными резцами.

Основные причины связаны с:

1)точностью изготовления резцов-размеры профиля резца напрямую копируются деталью,поэтому допуски на размеры профиля резца должны быть не более 20% от допусков размеров обработанной детали.Это указывается в техтребованиях на чертеже; 2)точность механизма подачи станка-фасонные резцы работают с поперечной подачей, поэтому от точности остановки подачи будет зависеть точность диаметральных размеров.Для этого устанавливается микрометрический упор и обжимная муфта,или концевые выключатели; 3)точностью заточки резцов-заточка резцов обеспечивает значение переднего угла γ,который участвует в коррекционных расчетах. Поэтому на точность заточки угла ψ допуск устанавливается ±20’.На круглом резце-обеспечивается размером Н,устанавливаем точность ±0,01; 4)точностью установки резца на станке-установкой резца нстанке заднего угла α: у призматических резцов точность установки ±30’,на круглых резцах обеспечивается точностью установки hр±0,05мм; 5)износом резца-приводит к изменению размеров профиля резца.Режущие кромки резца работают с разными скоростями резания,поэтому стойкость резца определяют по режущей кромке,обрабатывающей наибольший диаметр детали,который имеет большую скорость резания; 6)особенностями обработки фасонного резца. Рассмотрим на примере обработки конических поверхностей(рис.19)

Если передняя поверхность параллельна оси детали,то режущая кромка SK будет располагаться под углом μ к образующей конуса и на поверхности образуется гиперболоид-вогнутая поверхность со стрелой прогиба f.Выход: а)наклонить переднюю поверхность под углом λ-применяется,если нет цилиндрической поверхности, а только коническая.Недостаток-на других поверхностях,например,цилиндрической,будет вогнутая поверхность,поэтому этот метод применяется ,когда нет других поверхностей,кроме конических,либо они короткие; б)сделать режущую кромку вогнутой (сеч.В-В).Этот способ универсальный.Надо разбить реж.кромку на 10 точек,в каждой рассчитать глубину профиля и соединить плавной кривой.Недостаток-сложность изготовления.