5.4. Производственные системы jit

JIT– это современная концепция/технология построения логистической системы в целом или организации логистического процесса в отдельной функциональной сфере бизнеса: производстве, снабжении и дистрибуции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда элементы/звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с гарантийными запасами.

Логистическая концепция JITхарактеризуется следующими основными чертами:

– минимальными (нулевыми) гарантийными/страховыми запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

– короткими производственными (логистическими) циклами;

– небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

– взаимоотношениями (по закупкам материальных ресурсов) с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

– эффективной информационной поддержкой;

Логистическая концепция «KANBAN»- это система организации производства и материально-технического обеспечения, позволяющая наиболее полно реализовать принцип «точно в срок». Целями системы«KANBAN»являются:

– предотвращение распространения возрастающего колебания спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;

– сведение к минимуму колебаний размеров запасов деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами;

– повышение уровня цехового управления путем децентрализации управления, то есть предоставление цеховому руководству больших полномочии в управлении производством и материальными запасами.

Основные принципы системы «KANBAN»:

1. сохранение определенного уровня материального запаса на каждом этапе производства;

2. движение заказа на израсходованные в процессе производства материалы и комплектующие единицы от последующего участка к предыдущему.

В системе «KANBAN»используются два вида карточек:

– белая карточка – содержит производственный заказ – она адресована рабочим производственного подразделения. В ней указывается количество изделий, которое необходимо произвести в самом производственном подразделении. Белые карточки – это «выходы» производственного подразделения;

– черная карточка – содержит параметры отбора материальных ресурсов и комплектующих – она адресована рабочим, которые осуществляют перемещение изделий между производственными подразделениями одного предприятия. В ней указывается количество деталей, которое необходимо взять на предшествующем участке. Черные карточки – это «входы» производственного подразделения.

Этапы производственного цикла системы «KANBAN»:

1. На производственно подразделение № 2 поступает заказ на производство партии изделия С(контейнер с белой карточкой).

2. На входе производственного подразделения № 2 существует минимальный запас, который позволяет немедленно начать работу. То есть изделие Врасходуется, а в пустой контейнер кладется черная карточка с заказом на поставку партииВ.

3. Пустой контейнер из-под изделия Вс черной карточкой отбора отправляют на предыдущее производственное подразделение.

4. На выходе производственного подразделения № 1 берется заполненный контейнер, от него открепляется белая карточка заказа и прикрепляется черная карточка отбора из пустого контейнера. Белая карточка прикрепляется к пустому контейнеру, то есть появляется новый производственный заказ на изделие В.

5. Для производства изделия Врасходуется материальный ресурсАиз контейнера с черной карточкой.