Характеристика имеющегося в цехе оборудования

Марка оборудования	Тип	Габариты			Потребляемая мощность	Ремонтная сложность	Количество	Стоимость, тыс.руб.
		В	Ш	Г

Таблица 1.4

Часовые тарифные ставки

Разряд	Часовые тарифные ставки (д.ед.), ЧТС
	сдельщиков	повременщиков
1	1,09	0,95
2	1,20	1,04
3	1,33	1,16
4	1,48	1,29
5	1,70	1,48
6	1,98	1,72

Технико-экономические расчеты по планированию деятельности цеха начинаются с определения производственной программы. В общем случае производственная программа может определяться и исходя из потребности рынка, и из пропускной способности цеха. Выберем второй подход, т.к. первый требует отдельного исследования.

Тогда производственная программа цеха (N) рассчитывается по формуле:

, (1.1)

где С_Ф– фактическое количество оборудования в цехе;

Ф_д– действительный годовой фонд времени работы оборудования, станко-ч (см. параграф 2.1, формулы (2.2),(2.3));

К_ВН – коэффициент выполнения норм выработки. Здесь и для всех дальнейших расчетах принимаетсяК_ВН= 1,2;

Т_умк– нормативная трудоемкость одного условного машино-комплекта:

, (1.2)

гдеj– номер детали;n– количество наименований деталей;

К_j– комплектностьj-й детали в условном машино-комплекте;

– нормативная трудоемкостьj-й детали.

, (1.3)

где – нормативная трудоемкость на программу дляi-й группы оборудования:

, (1.4)

где – нормативная трудоемкостьi-й операции дляj-й детали.

Плановая трудоемкость на программу для i-й группы оборудования () рассчитывается по формуле:

. (1.5)

Далее рассчитанные значения нормативной и плановой трудоемкости на программу для всех групп оборудования используются для расчета необходимого количества оборудования, для чего заносятся в табл. 2.1, а также для расчета численности основных рабочих (см. параграф 3.1).

2. Планирование основных производственных фондов (опф)

ОПФ, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и др. средств труда, участвуют в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготавливаемый продукт постепенно, частями, по мере использования.

2.1. Расчет потребности в оборудовании для основного производства

Расчетное количество оборудования i-й группы () определяется по формуле:

, (2.0)

где – плановая трудоемкость на программу дляi-й группы оборудования;

–действительный годовой фонд времени работы i-й группы оборудования;

К_З– коэффициент загрузки оборудования (зависит от типа производства и уровня автоматизации, колеблется в пределах от 0,8 до 0,85). Оптимальным считается К_З= 0,85.

Действительный (плановый) фонд времени работы i-й группы оборудования определяется по формуле:

, (2.0)

гдеФ_р– режимный годовой фонд времени работы оборудования;

–планируемые потери времени по i-й группе оборудования, в % (задается в диапазоне 3–10% в зависимости от группы (см. справочник под ред. К.М.Великанова [13]), или для всего оборудования берется некоторое усредненное значение).

Режимный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, (2.0)

где Д – количество рабочих дней;

Т– продолжительность смены, ч;

К_СМ– коэффициент сменности (планируется 2-х или 3-х сменная работа).

Расчет количества рабочих дней ведется согласно установленному федеральным законодательством порядку с учетом региональных и местных особенностей:

Д = 365 – 104 – 11 – 4 = 246 дней,

где 365 – количество календарных дней в году;

104 – количество выходных дней в году;

11, 4 – количество праздничных дней в году в соответствии с федеральным и республиканским законодательством.

Расчет потребности в оборудовании для основного производства удобно осуществлять в табличной форме (табл. 2.1).

Таблица 2.1