4. Планирование потребности в материально-технических ресурсах

4.1. Затраты на основные материалы

Предприятия потребляют большое количество материалов, топлива, энергии, которые занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. Используемые материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те материалы, из которых непосредственно изготавливаются изделия. Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующих статьях плановых калькуляций.

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

С_ОМi=Н_Рi·Ц_i, (4.1)

где Н_Рi– норма расхода материала на деталь, натуральные единицы (кг, пм, м²);

Ц_i– цена за единицу материала.

Расчет потребности в основных материалах представляют в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Расчет потребности в основных материалах

Деталь	Материал	Норма расхода, НРi	Цена материала (руб.), Цi	Стоимость материала (руб.), СОМi
				на единицу изделия	на программу
А
Б
В
Итого

4.2. Затраты на вспомогательные материалы

Потребность во вспомогательных материалах рассчитывается по формуле:

, (4.2)

где N_i– объем работ в условных измерителях;

H_i– норма расхода на условный измеритель.

Данные расчетов представляют в табличной форме (табл. 4.2).

Таблица 4.2

Затраты на вспомогательные материалы

Материал	Норма расхода (кг/станок)	Количество станков	Общая потребность в материалах	Цена 1 кг материала, д.ед.	Стоимость, д.ед.
Керосин	18			6,3
Бензин	7			9,6
Машинное масло	120			54,7
Солидол	120			5,7
Эмульсия	130			20,3
Концы обтирочные	40, 65, 20 в зависимости от оборудования			6,4
Итого

Затраты на режущий инструмент

Расчет количества инструментов (N_ИЗН) был произведен в параграфе 2.2, стоимость инструментов указывается в соответствии с существующей для предприятия или берется для простоты расчетов в среднем от 100 до 500 руб.

Затраты на мерительный инструмент берутся в размере 1–2% от стоимости основного оборудования.

4.3. Затраты на силовую энергию

Энергия, потребляемая каждым видом оборудования рассчитывается по формуле:

, (4.3)

где F_д – действительный фонд работы станка, ч;

К_В– средний коэффициент загрузки двигателя по времени (К_В =0,7);

К_М – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности (К_М = 0,8);

N_i – количество станковi-го вида;

P_i – мощностьi-го вида оборудования, кВт;

КПД – коэффициент полезного действия станков i-го вида.

Затраты на силовую энергию соответственно будут:

З_СЭ =, (4.4)

где Ц_СЭ – цена 1 кВт-ч энергии, руб/кВт-ч;

Расчетные данные приводят в табличной форме (табл. 4.3).