- •Передмова
- •Розділ 1 основні шляхи досягнення ефективного використання теплової енергії продуктів згоряння
- •1.1 Заходи, спрямовані на заощадження енергоресурсів
- •1.2 Області застосування вторинних енергетичних ресурсів у системах тгп
- •Розділ 2 основні положення і вимоги
- •2.2 Склад курсової роботи та вимоги до її виконання
- •Розділ 3 горіння газів
- •3.1. Матеріальний баланс горіння газів
- •3.2. Температура горіння
- •Розділ 4 теплові баланси промислових печей
- •4.1 Теплові баланси промислових печей
- •4.2. Визначення годинного приходу теплоти в піч
- •1. Годинний прихід теплоти з завантажуваними в піч деталями
- •2. Годинний прихід теплоти з подаваємим в зону горіння вторинним повітрям
- •3. Годинний прихід теплоти з газовим паливом
- •4. Годинний прихід теплоти, що надходить у результаті хімічних реакцій горіння газового палива
- •4.3. Визначення годинних витрат теплоти з печі
- •1. Годинна витрата теплоти з нагрітими до температури термообробки деталями, вивантажуваними з печі
- •2. Годинна витрата теплоти, яка виноситься з камери згоряння з газами, що відходять
- •3. Годинна витрата теплоти, що витрачається на компенсацію тепловтрат через зовнішні огородження теплової установки
- •4.Годинні втрати теплоти внаслідок хімічної неповноти згоряння газового палива
- •5. Годинні втрати теплоти через відкриті вікна у вигляді теплової променевої енергії,яка вибивається в момент завантаження і розвантаження деталей
- •6. Годинні витрати теплоти,яка необхідна для компенсації неврахованих тапловтрат
- •4.4.Визначення ккд промислової печі
- •Технічні характеристики і значення термічного ккд деяких газових промислових печей
- •Значення коефіцієнта використання палива в залежності від коефіцієнта надлишку повітря і температури його підігріву для природного газу при
- •Розв'язання
- •Розрахунок теплового балансу печі
- •1. Годинний прихід теплоти з завантажуваними в піч деталями
- •2. Годинний прихід теплоти з подаваним в топку повітрям
- •3. Годинний прихід теплоти з газовим паливом
- •Основні висновки
- •Розділ 5 підвищення ефективності роботи енергетичних установок. Використання нижчої теплоти згоряння палива
- •5.1. Використання вторинних енергоресурсів
- •5.2. Рекуперативні теплообмінні апарати
- •5.3. Основи розрахунку рекуперативних теплообмінних апаратів для промислових печей
- •Визначення коефіцієнта теплосприйняття
- •Визначення коефіцієнта тепловіддачі
- •Приклад розрахунку
- •Розв'язання
- •Визначення коефіцієнта теплосприйняття
- •Визначення коефіцієнта тепловіддачі
- •Розділ 6 підвищення ефективності роботи енергетичних установок. Використання вищої теплоти згоряння палива
- •6.1. Контактні теплообмінні апарати
- •6.2. Основи розрахунку контактних теплообмінних апаратів
- •Приклад розрахунку
- •Розв'язання
- •Розділ 7 схеми використання теплоти продуктів згоряння газового палива у системах тгп із застосуванням рекуперативного теплообмінника
- •Розділ 8 газові пальники
- •8.1. Вимоги, що пред'являються до пальників для промислових печей
- •8.2. Вибір типу пальників до промислових печей
- •8.3. Загальні рекомендації з вибору типу пальників для промислових печей
- •8.4. Пальники типу «труба в трубі» конструкції «Стальпроект»
- •8.5. Пальники гнп конструкції «Теплопроект»
- •8.6. Плоскополум'яні пальники типу дпп
Приклад розрахунку
Визначити
необхідну площу поверхні теплопередачі
рекуперативного теплообмінного апарату,
що працює на продуктах згоряння
промислової термічної печі з температурою
=
1200, витратою
=
580
/
за схемою протиток (номограма 3 дод.
III). Склад продуктів згоряння наступний:
=
7,66
/
,
=2,1
/
,
=
0,2
/
,
=1,03
/
.
Теплообмінний апарат нагріває гарячу
воду, що використовується для гарячого
водопостачання промислового підприємства,
від
=
4
до
=
85
.
Витрата води в теплообміннику
=
200 л/с. Швидкість потоку продуктів
згорання через живий переріз
міжтрубних
каналів теплообмінника w
=
4,5
м/с. Зовнішній діаметр трубок теплообмінника
=
20 мм, внутрішній діаметр
=
16 мм. Орієнтовна довжина трубок
теплообмінника l = 0,5 м. Коефіцієнт
корисної дії теплообмінника дорівнює
98%.
Необхідно визначити площу поверхні теплопередачі F рекуперативного теплообмінника, конструктивну довжину і кількість трубок теплообмінника за умови, що трубки розташовуються в шаховому порядку.
Розв'язання
З
рівняння теплового балансу для
рекуперативного теплообмінного апарату
(5.15) ми
визначаємо єдину невідому- температуру
відхідних газів
:
![]()

де
- масова теплоємність продуктів згоряння
при температурі
.
Визначається за формулою (5.6);
-
масова
теплоємність продуктів згоряння при
температурі
.
Величина теплоємності кожного компонента,
що входить до складу продуктів згоряння,
приймається за таблицями теплоємностей
в залежності від температури. Оскільки
продукти згоряння є складною газовою
сумішшю, то, знаючи їх склад, можна за
формулою (5.7) визначити
їхню питому теплоємність
,
попередньо задаючись невідомою
температурою
.
Після визначення температури
значення
теплоємності
перераховують
з урахуванням знайденої температури
до
тих пір, поки величина
не буде відповідати температурі.
Знаючи склад продуктів згоряння, визначаємо щільність при нормальних фізичних умовах за формулою (5.8):

Щільність
продуктів згоряння при температурі
=
1200
знаходиться
за формулою (5.9):
![]()
При відомому складі продуктів згоряння за формулою (5.6) визначають теплоємність продуктів згоряння на вході в теплообмінник:

Знаючи,
що в теплообміннику продукти згоряння
віддають теплоту нагрівному
теплоносієві,
попередньо задаючись температурою
гріючого теплоносія на виході з
теплообмінника
=
1050
,
визначаємо його щільність за
формулою
(5.10):
![]()
За
формулою (5.7) знаходять теплоємність
продуктів згоряння при температурі
=
1050
:

З
рівняння теплового балансу (5.15) виражають
невідому величину
-
температуру відхідних газів після
теплообмінника. Рівняння вирішуємо
щодо цього невідомого:

Різниця
між прийнятою температурою
=
1050
і отриманої в результаті розрахунку
=
1064
за параметрами теплоємності й щільності
продуктів згоряння, розрахованих при
=1050
,
виявилася рівною
14
.
Оскільки значення теплоємності й
щільності продуктів згоряння при різниці
температур для продуктів згоряння
змінюються незначно, то допускається
розрахункові параметри прийняти за
істинні.
За даними розрахунку температури відхідних газів будуємо графік зміни температур гріючого і нагрівного теплоносіїв уздовж поверхонь теплообміну апарату при протитоку теплоносіїв (рис. 5).
За
графіком зміни температур гріючого
і нагрівного
теплоносіїв (див. рис. 5) визначають
більшу і меншу різниці температур між
гріючим
і нагрівним
теплоносіями
на кінцях рекуперативного теплообмінника
і
:



Рис. 5. Графік зміни температури нагрівного і охолоджуваного теплоносія по ходу його руху
Знаходять середній логарифмічний температурний напір за формулою (5.19):

Визначають величину P, що являє собою відношення ступеня нагріву холодного середовища до максимально можливого перепаду температур, і величину R, що являє собою відношення ступеня охолодження гарячого середовища до ступеня нагріву холодного середовища, за формулами (5.21) і (5.22):

![]()
Після
знаходження констант P
і R
згідно конструкції нашого теплообмінника
за номограми 3 дод. III
визначають поправочний коефіцієнт
.
![]()
З
умови завдання
зрозуміло,
що швидкість потоку продуктів згорання
через живий переріз
міжтрубних
каналів w
=
4,5 м / с, а зовнішній діаметр трубок
теплообмінника
= 20 мм.
