4.5. Проверка мощности резания

Потребная табличная мощность резания в зависимости от числа заходов, подачи, модуля нарезаемого зуба определяется по таблицам 7, 8, 9,10 и 11. С учетом поправочных коэффициентов нормативная мощность резания определяется по формуле

где N_Т - табличная мощность резания, кВт;

K_MN - коэффициент, учитывающий влияние механических характеристик материала заготовки на мощность резания;

K_H - коэффициент, учитывающий влияние числа осевых перемещений фрезы на мощность резания;

K_N - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона зубьев на мощность резания;

K_iN - коэффициент, учитывающий влияние количества рабочих ходов на мощность резания.

Коэффициент полезного действия зубофрезерных станков

 = 0,4 - 0,5.

С учетом этого потребная мощность на резание определяется по формуле

кВт.

Условие осуществимости процесса резания имеет вид

где N_c - паспортная мощность двигателя главного движения станка.

4.6. Расчет основного технологического времени

Основное технологическое время, в мин, одного прохода при нарезании колес червячной фрезой определяют по формуле

где B - ширина нарезаемого венца, мм;

l - путь врезания фрезы;

l₁ - перебег, мм;

z - число нарезаемых зубьев;

- частота вращения фрезы, об/мин;

- осевая подача фрезы за 1 оборот стола, мм/об;

K - число заходов фрезы;

L - общая длина хода фрезерного суппорта, мм;

S_м - минутная подача фрезы, мм/мин.

Величину пути врезания и перебега червячных фрез следует определять по формулам:

, мм;

мм.

5. Пример определения режимов резания при зубофрезеровании

Задание. Определить режимы резания для прямозубого зубчатого колеса на станке 53АЗОП и произвести его настройку.

Параметры зубчатого колеса: модуль m=4мм, число зубьев Z=33, материал заготовки - сталь 40Х с твердостью HB=207, ширина венца B=20мм.

Инструмент - червячная правая однозаходная фреза из стали Р18.

Операция - черновое за один ход фрезерование зубьев под зубодолбление

Все выполняемые расчеты и необходимые схемы заносятся в журнал лабораторных и практических работ.

5.1. Основные технические характеристики станка определяются из таблицы 3. Далее определяются технические данные фрезы. Класс точности фрезы определяется по табл.2, основные размеры по табл.1, стоикость фрезы по табл.4.

С учетом исходных данных задания выбирается диаметр фрезы диаметр d_Ф = 90 мм.

5.2. Выбор числа данных проходов, глубины фрезерования

Из исходных данных число проходов i = 1. Глубина фрезерования определяется по формуле t=2.2m=8,8 мм.

5.3. Выбор подачи. По таблице 6 величина подачи при черновом нарезании колеса с модулем 4 мм для станков с помощью главного привода 34 кВт составляет = 2,6 мм/об.

По таблице 8 для стали 45 К_MS = 1,0.

По таблице 9 для прямозубого колеса К_{ S} = 1,0.

Тогда мм/об.

Ближайшая большая осевая подача станка (таблица 12) =3,15 мм/об.

5.4. Определение скорости резания и частоты вращения фрезы. По таблице 7 для нарезаемого модуля m = 4 мм и при подаче = 3,15 мм/об табличная скорость резания составляет=30,5 м/мин. Число осевых перемещений фрезы по табл.5 = 4.

Поправочные коэффициенты из таблиц 8, 9, 10, 11: К_MV=1,0; К_V=1,2; К_V = 1,0; К_iV =1.0.

Тогда м/мин.