- •Е.А. Михайлов, ю. С. Кашенков, а. Г. Маланов
- •Введение
- •1. Основные проблемы выбора методов водоподготовки
- •1.1. Основные виды водозабора для энергетических предприятий коммунального хозяйства
- •1.2. Выбор методов химводоподготовки
- •1.3. Влияние эффективности химводоподготовки на технико-экономические показатели работы оборудования
- •Отложений солей жесткости
- •1.4. Контроль процессов водоподготовки на коммунальных теплоэнергетических объектах области
- •1.5. Современное состояние развития систем химводоподготовки и подготовка инженерных кадров для этих целей
- •1.6. Требования мчс рф, Минздрава рф, Минэкологии рф и органов гтн к системам химводоподготовки
- •2. Основные загрязняющие компоненты природных вод и их влияние на процессы в теплоэнергетике
- •2.1. Неорганические вещества
- •2.1.1. Кислород
- •2.1.2. Кальций
- •2.1.3. Магний
- •2.1.4. Кремний
- •2.1.5. Углерод
- •2.1.6. Азот общий
- •2.1.7. Фосфор общий
- •2.1.8. Сера
- •2.1.9. Натрий
- •2.1.10. Калий
- •2.1.11. Фтор
- •2.1.12. Хлор
- •2.1.13. Бром
- •2.1.16. Цианиды
- •2.1.17. Роданиды (тиоцианаты)
- •2.1.18. Стронций
- •2.1.19. Алюминий
- •2.1.20. Титан
- •2.2. Органические вещества
- •0,1 Мг/дм3 - для остальных участков водоемов.
- •2.3. Общие показатели качества вод
- •2.4. Тяжелые металлы
- •3. Проблемы подготовки воды к процессам тепломассообмена
- •3.1.1. Умягчение
- •3.1.2. Обезжелезивание
- •3.1.3. Стабилизационная обработка воды
- •3.1.4. Очистка воды от растворенных газов
- •3.1.4.1. Деаэрация
- •3.1.4.2. Декарбонизация
- •Насадочного декарбонизатора:
- •От концентрации углекислоты в воде до декарбонизатора при концентрации со2 в декарбонизованной воде 3 (1), 5 (2) и 10 (3) мг/л соответственно
- •Десорбции от температуры, обрабатываемой воды
- •4. Современные конструкции аппаратов для проведения процессов водоподготовки
- •4.1. Аппараты для умягчения воды
- •1) Фильтры "фип".
- •2) Автоматизированные аппараты дозирования химических реагентов типа «Комплексон».
- •2) Автоматизированные аппараты дозирования химических реагентов типа «Комплексон»
- •Водоподготовительного оборудования
- •3) Оборудование для дозирования реагентов фирмы ооо "Аркон-хим", г. Москва.
- •4) Антинакипной электрохимический аппарат марки аэа-т, изготовитель - оао "Азов".
- •Электрохимических аппаратов марки аэа-т оао "Азов"
- •5) Аппарат нехимической водоподготовки фирмы aquatech (Словакия).
- •6) Электронный преобразователь солей жесткости «Термит»
- •7) Приборы «Water King»
- •8) Современное оборудование и технологии очистки воды фирмы "Национальные водные ресурсы"
- •Модели «Соло» серии аква
- •Серии «Нептун»
- •Серии 5р-малогабаритные
- •Серии 8р – производственные
- •Серии 3р-а
- •4.2. Аппараты для процессов декарбонизации
- •4.3. Аппараты для процессов деаэрации
- •5. Учет тепла в коммунальной энергетике
- •5.1. Актуальность реконструкции приборов учета
- •5.2. Требования к приборам учета тепловой энергии на источнике теплоты
- •5.3. Обзор приборов учета тепла
- •5.3.1. Элементы, определяющие метрологические характеристики теплосчетчика на трубопроводах больших диаметров
- •5.3.2. Методы измерений, положенные в основу работы расходомеров, их достоинства и недостатки
- •5.4. Анализ характеристик расходомеров на основе результатов их практического использования
- •5.4.1. Сложность монтажа
- •5.4.2. Сложность проведения монтажа в условиях пуско-наладочных работ
- •5.4.3. Надежность работы расходомеров
- •5.4.4. Точность измерений
- •5.4.5. Возможность измерения расхода в случае реверса теплоносителя
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Методы подготовки питательной воды котлов
2) Автоматизированные аппараты дозирования химических реагентов типа «Комплексон»
В традиционных ионообменных установках происходит замещение катионов накипеобразующих элементов (Са+2, Mg+2, Fe+2) на катионы Na+ или Н+, т.е. пытаются удалить соли жесткости из подпиточной воды.
При этом методе:
• требуется громоздкое оборудование;
• расходуется большое количество соли, при регенерации образуется много сточных вод;
• необходим постоянный лабораторный контроль;
• применяется много ручного труда при приготовлении солевых растворов и обслуживании ВПУ, частый ремонт оборудования ВПУ из-за высокой коррозионной активности солевых растворов.
Таблица 9. Основные виды фильтрационного
Водоподготовительного оборудования
Обозначение по ГОСТ (ОСТ) (заводское обозначение) |
№ Чертежа, ОСТ, ТУ |
Техническая характеристика |
Масса в объеме заводской поставки, не более, кг |
Габариты | |||
Производи- тельность, М3/ч |
Рабочее давление, МПа |
Температура среды, С° |
диаметр |
высота | |||
Фильтр ФИПа I-1,0-0,6Na-l |
00.8133.041 ТУ 24.03. 156 1-89 |
24 |
0,6 |
40 |
805 |
1000 |
3750 |
Фильтр ФИПа II-1,0-0,6Na-l |
00 8133 042 ТУ 24.03. 156 1-89 |
48 |
0,6 |
40 |
739 |
1000 |
3055 |
Фильтр ФИПа I-1,4-0,6Na-2 |
00 8133 046 ТУ 24. 11 9-94 |
46 |
0,6 |
40 |
1172 |
1400 |
3635 |
Фильтр ФИПа II- 1,4- 0,6Na-2 |
00.8133.047 ТУ24.119.-94 |
92 |
0,6 |
40 |
1136 |
1400 |
2915 |
Фильтр ФИПа I-1,0-0,6-H-l |
008131.023 ТУ 24.03. 1561-89 |
24 |
0,6 |
40 |
937 |
1000 |
3640 |
Фильтр ФИПа II1,0-0,6-H-l |
008131.024 ТУ 24.03. 156 1-89 |
48 |
0,6 |
40 |
875 |
1000 |
2970 |
Фильтр ФИПа I-1,4-0.6-Н-2 |
00.8131.031 ТУ 24. 11 9-94 |
46 |
0,6 |
40 |
1496 |
1400 |
3665 |
Фильтр ФИПа II-1,4-0.6-Н-2 |
008131032 ТУ 24. 11 9-94 |
92 |
0,6 |
40 |
1496 |
1400 |
2945 |
Фильтр ФОВ- 1,0-0,6-1 |
008135014 ТУ 24.03 1561-89 |
12 |
0,6 |
40 |
666 |
1000 |
2755 |
Фильтр ФОВ- 1, 4-0,6-2 |
008135017 ТУ 24 119-94 |
16 |
0,6 |
40 |
1026 |
1400 |
2475 |
Установка водоподготовительная ВПУ-3,0 |
008139016 ТУ24.121-95 |
3 |
0,6 |
40 |
920 |
L=1950 Н=1000 |
3200 |
Бак БНВ- 1,6 |
008178013 ТУ 24.03. 1562-89 |
- |
0,6 |
30 |
631 |
|
2620 |
Этот метод водоподготовки является пассивным в отношении уже имеющейся накипи, т.е. все "проскоки" солей жесткости и перерывы в работе ионообменных фильтров (подпитка напрямую) приводят к постепенному увеличению отложений.
Для защиты водогрейных котлов и систем теплоснабжения от накипеобразования успешно применяется метод комплексонатной водоподготовки.
Ингибирующее действие комплексонов основано на их избирательной адсорбции, когда на активных центрах комплексонов образуются кристаллы накипи, что препятствует как росту кристаллов, так и тормозит зарождение центров кристаллизации, меняет форму самих кристаллов.
Метод комплексонатной водоподготовки принципиально отличается тем, что с помощью специально подобранных реагентов из воды не удаляются накипеобразующие элементы, а устраняются их накипеобразующие свойства. Он полностью устраняет недостатки метода Na+-катиони-рования:
• оборудование занимает мало места;
• расход реагентов в десятки раз меньше, чем соли;
• полностью отсутствуют собственные сточные воды.
На этом методе основана установка комплексонатной водоподготовки "Комплексон-6". Она имеет следующие преимущества:
•экологически чиста, а следовательно, отсутствуют штрафы и платежи за загрязнение окружающей среды;
• не требуется постоянный лабораторный контроль, т.к. персонал котельной контролирует работу установки по имеющимся на ней приборам;
• работает в автоматическом режиме и персонал котельной должен только периодически (обычно раз в сутки или в неделю) контролировать показания приборов и индикации и записывать их в журнал учета работы установки комплексонатной водоподготовки;
• обладает высокой эксплуатационной готовностью и не боится кратковременных перерывов в работе, в том числе из-за отключения электроэнергии и при подаче напряжения сразу включается в работу.
Применяя соответствующие реагенты и режимы работы установки "Комплексон-6", можно проводить "мягкую" отмывку старых отложений "на ходу".
Сетевая вода открытой теплосети не представляет никакой опасности для здоровья людей, т.к. на все применяемые реагенты имеются соответствующие гигиенические сертификаты и разрешения, а т.к. в ней сохраняются все исходные минеральные составляющие, то потребительские свойства такой воды заметно лучше, чем умягченной.
В закрытых системах теплоснабжения могут применяться и другие реагенты в концентрациях, обеспечивающих необходимый эффект, однако угрозы здоровью людей они не несут и при контактах с сетевой водой таких систем теплоснабжения особые меры предосторожности не нужны.
Основные конструктивные параметры работы оборудования приведены в табл. 10.
Таблица 10. Основные параметры оборудования
Усредненный расход подпитки, м3/час |
Максимальный кратковременный расход подпитки, м3/ч |
Габаритные размеры: ширина* глубина* высота, мм |
до 0.3 |
до 7.0 |
500*200*800 |
до 1.5 |
до 7.0(16) |
500*500*1400 |
до 5 |
до 20 |
700*700*1400 |
до 10 |
до 40 |
700*700*1400 |
до 20 |
до 80 |
900*900*1500 |