- •Е.А. Михайлов, ю. С. Кашенков, а. Г. Маланов
- •Введение
- •1. Основные проблемы выбора методов водоподготовки
- •1.1. Основные виды водозабора для энергетических предприятий коммунального хозяйства
- •1.2. Выбор методов химводоподготовки
- •1.3. Влияние эффективности химводоподготовки на технико-экономические показатели работы оборудования
- •Отложений солей жесткости
- •1.4. Контроль процессов водоподготовки на коммунальных теплоэнергетических объектах области
- •1.5. Современное состояние развития систем химводоподготовки и подготовка инженерных кадров для этих целей
- •1.6. Требования мчс рф, Минздрава рф, Минэкологии рф и органов гтн к системам химводоподготовки
- •2. Основные загрязняющие компоненты природных вод и их влияние на процессы в теплоэнергетике
- •2.1. Неорганические вещества
- •2.1.1. Кислород
- •2.1.2. Кальций
- •2.1.3. Магний
- •2.1.4. Кремний
- •2.1.5. Углерод
- •2.1.6. Азот общий
- •2.1.7. Фосфор общий
- •2.1.8. Сера
- •2.1.9. Натрий
- •2.1.10. Калий
- •2.1.11. Фтор
- •2.1.12. Хлор
- •2.1.13. Бром
- •2.1.16. Цианиды
- •2.1.17. Роданиды (тиоцианаты)
- •2.1.18. Стронций
- •2.1.19. Алюминий
- •2.1.20. Титан
- •2.2. Органические вещества
- •0,1 Мг/дм3 - для остальных участков водоемов.
- •2.3. Общие показатели качества вод
- •2.4. Тяжелые металлы
- •3. Проблемы подготовки воды к процессам тепломассообмена
- •3.1.1. Умягчение
- •3.1.2. Обезжелезивание
- •3.1.3. Стабилизационная обработка воды
- •3.1.4. Очистка воды от растворенных газов
- •3.1.4.1. Деаэрация
- •3.1.4.2. Декарбонизация
- •Насадочного декарбонизатора:
- •От концентрации углекислоты в воде до декарбонизатора при концентрации со2 в декарбонизованной воде 3 (1), 5 (2) и 10 (3) мг/л соответственно
- •Десорбции от температуры, обрабатываемой воды
- •4. Современные конструкции аппаратов для проведения процессов водоподготовки
- •4.1. Аппараты для умягчения воды
- •1) Фильтры "фип".
- •2) Автоматизированные аппараты дозирования химических реагентов типа «Комплексон».
- •2) Автоматизированные аппараты дозирования химических реагентов типа «Комплексон»
- •Водоподготовительного оборудования
- •3) Оборудование для дозирования реагентов фирмы ооо "Аркон-хим", г. Москва.
- •4) Антинакипной электрохимический аппарат марки аэа-т, изготовитель - оао "Азов".
- •Электрохимических аппаратов марки аэа-т оао "Азов"
- •5) Аппарат нехимической водоподготовки фирмы aquatech (Словакия).
- •6) Электронный преобразователь солей жесткости «Термит»
- •7) Приборы «Water King»
- •8) Современное оборудование и технологии очистки воды фирмы "Национальные водные ресурсы"
- •Модели «Соло» серии аква
- •Серии «Нептун»
- •Серии 5р-малогабаритные
- •Серии 8р – производственные
- •Серии 3р-а
- •4.2. Аппараты для процессов декарбонизации
- •4.3. Аппараты для процессов деаэрации
- •5. Учет тепла в коммунальной энергетике
- •5.1. Актуальность реконструкции приборов учета
- •5.2. Требования к приборам учета тепловой энергии на источнике теплоты
- •5.3. Обзор приборов учета тепла
- •5.3.1. Элементы, определяющие метрологические характеристики теплосчетчика на трубопроводах больших диаметров
- •5.3.2. Методы измерений, положенные в основу работы расходомеров, их достоинства и недостатки
- •5.4. Анализ характеристик расходомеров на основе результатов их практического использования
- •5.4.1. Сложность монтажа
- •5.4.2. Сложность проведения монтажа в условиях пуско-наладочных работ
- •5.4.3. Надежность работы расходомеров
- •5.4.4. Точность измерений
- •5.4.5. Возможность измерения расхода в случае реверса теплоносителя
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Методы подготовки питательной воды котлов
3.1.4.2. Декарбонизация
Способ удаления из воды свободной углекислоты методом аэрации широко применяют на ВПУ ТЭС и АЭС. Применение термической деаэрации для удаления углекислоты в этих схемах нежелательно вследствие нагревания воды, которую пришлось бы после этого охлаждать для очистки в последующих ступенях схемы водоподготовки.
Сущность метода аэрации заключается в продувании через воду воздуха, свободного от углекислоты. Таким образом, при использовании данного метода, так же как и при термической деаэрации воды, над поверхностью обрабатываемой воды создается атмосфера, в которой парциальное давление углекислоты ничтожно мало по сравнению с парциальным давлением углекислоты в воде.
Удаление углекислоты производят в аппаратах, называемых декарбонизаторами, а сам процесс носит название декарбонизации. Декарбонизацию проводят в аппаратах как пленочного, так и барботажного типа. Принципиальная схема декарбонизатора пленочного типа представлена на рис. 5.
Рис. 3. Принципиальная схема
Насадочного декарбонизатора:
1 - бак; 2 - насадка; 3 - патрубок отвода газов; 4 - патрубок подачи воды; 5 - распределительные сопла; 6 - щит; 7 - патрубок подачи воздуха; 8 - гидрозатвор
Декарбонизатор представляет собой стальной цилиндрический бак 1, внутри которого располагается насадка 2, состоящая из деревянных досок, уложенных в шахматном порядке с зазором, или из колец Рашига, представляющих собой керамические кольца.
Вода подается в декарбонизатор сверху через патрубок 4. Со щита 6 она сливается через распределительные сопла 5 на поверхность насадки.
Обрабатываемая вода омывает элементы насадки тонким слоем, а навстречу ей движется воздух, подаваемый в декарбонизатор вентилятором через патрубок 7. Удаляемая, из воды углекислота переходит в воздух и вместе с ним выводится из декарбонизатора в атмосферу через патрубок 3.
Прошедшая очистку вода стекает в поддон декарбонизатора и через гидравлический затвор 8 поступает в бак декарбонизованной воды, который располагается под днищем декарбонизатора.
При правильно выбранной площади поверхности контакта воды с воздухом и достаточном расходе воздуха использование декарбонизатора пленочного типа позволяет снизить концентрацию растворенной углекислоты в декарбонизованной воде до 3-7 мг/кг.
Конструкция барботажного декарбонизатора предусматривает продувку сжатого воздуха снизу через всю площадь сечения бака, в который сверху поступает обрабатываемая вода.
Для этих аппаратов требуется более высокое давление воздуха, подаваемого компрессором, чем для декарбонизаторов пленочного типа. Кроме того, необходимо предусматривать очистку воздуха от смазочного масла компрессора.
В практике обработки воды получили широкое применение декарбонизаторы с насадкой из колец Рашига. Расчет декарбонизатора состоит в определении геометрических размеров необходимой поверхности колец Рашига и определении напора, создаваемого вентилятором.
Площадь поперечного сечения декарбонизатора определяется по плотности орошения насадки, т.е. по расходу воды, приходящемуся на единицу площади поперечного сечения декарбонизатора.
Плотность орошения для декарбонизатора с насадкой из колец Рашига принимают равной 60 м3/(м2ч).
Таким образом, площадь поперечного сечения декарбонизатора определяется по формуле
f = Q/D, (3.4)
где Q – производительность декарбонизатора, м3/ч.
Диаметр декарбонизатора D, м, определяют из уравнения
D = (4f / 3,14)0,5. (3.5)
Размер колец Рашига независимо от производительности декарбонизатора составляет 25х25х3 мм.
Поверхность единицы объема колец Рашига равна 204 м2/м3, а масса 532 кг/м3. Количество колец в 1 м3 при беспорядочной загрузке 53200 шт./м3, свободный объем на 1 м3 насадки составляет 0,74 м3/м3/
Необходимую поверхность насадки, м, определяют из уравнения
F = G /kж ∆Сср, (3.6)
где G – количество удаляемого газа, кг/ч;
∆Сср – средняя движущая сила десорбция, кг/м3;
kж – коэффициент десорбции, м/ч.
Значения kж и ∆Сср определяют соответственно по графикам на рис. 4 и 5.
Рис. 4. Зависимость средней движущей силы процесса десорбции