1.2. Этап контроля качества

Появление этапа контроля качества, который относится к 1900-50-ым гг. XX столетия, связано с появлением в 1905 г. системы, предложенной Ф. Тейло­ром (1856 - 1915 гг.). Впервые можно вести речь о зарождении системного подхода к проблемам качества, который был обусловлен развитием промыш­ленного производства и углублением внутрипроизводственного разделения труда. Система Тейлора устанавливала требования к качеству изделий (дета­лей) в виде полей допусков. У шаблонов появились два типа калибров: пропускные и непропускные. Главным в методологии Ф. Тейлора было задать допуск на показатель качества продукции, измерить его значение и разделить продук­цию на годную и дефектную в зависимости от попадания значения показателя в допуск.

Принципы Ф. Тейлора предусматривали жесткое административное и экономическое принуждение исполнителей и беспрекословное соблюдение норм качества. Система предусматривала, с одной стороны, профессиональное обучение работников, в т.ч. обучение работать с измерительным и контроль­ным оборудованием, а, с другой стороны, штрафы за дефекты и брак, вплоть до увольнения нерадивого работника.

Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества - инспекторы (в России -технические контролеры). На промышленных предприятиях стали создаваться самостоятельные службы технического контроля со штатными контролерами во главе с начальником, который обычно подчинялся, руководителю пред­приятия.

Система Тейлора дала хороший механизм управления качеством каждого конкретного изделия. Однако производство - это процессы, а в системе понятие «норма качества» и связанные с ним понятия «допуск» и «дефект» не распро­странялись на партии (потоки) продукции и технологические процессы.

Поэтому стало ясно, что управлять надо процессами.

Рост промышленного производства, увеличение объемов выпускаемой продукции предопределили постановку проблемы обеспечения качества произ­водственных процессов и использование аппарата, математической статистики. Толчком к промышленному применению статистических методов для контроля качества послужили работы специалистов американской фирмы BELL Те1е-рhопе LаЬоrаtоres (ныне корпорация АТ&Т). На этой фирме в 1924 г. была создана группа под руководством Р. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, раз­работанные Г. Доджем и Г. Ромингом. В середине 20-х г. они разработали и применили на практике статистический метод контроля, основанный на ис­пользовании контрольной карты (карты Шухарта) с границами регулирования. Исходя из того, что всякий производственный процесс информативен, Шухарт разработал простые методы, посредством которых можно последовательно за­носить на специальную карту средние результаты замеров, например, геомет­рических размеров деталей, обрабатываемых на токарном станке. Таким обра­зом, делалась серия графических отображений, которые фиксировали имею­щиеся в процессе флуктуации. Полученная информация могла использоваться для определения выхода параметров за пределы статистических контрольных границ и выявления неслучайных отклонений.

Наиболее существенной характеристикой статистического контроля каче­ства явился переход от сплошного контроля к выборочному, при котором в процессе производства систематически отбираются в соответствии с заранее составленным планом контрольные данные для их обработки методом матема­тической статистики. Однако область применения статистического контроля качества ограничивалась производственными рамками и расширялась очень медленно. Контроль по-прежнему проводился в пределах цеха и, естественно, не мог решить значительных проблем качества. До 60-х г. требуемое качество продукции достигалось, главным образом, за счет использования средств и ме­тодов технического контроля.

Системы качества усложнились, так как в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качест­ва, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, потому что они долж­ны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность - инже­нер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т.п. В целом, акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин де­фектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала мотивация труда, так как учитывалось, насколько точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты, карты регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более сложными и отношения поставщик - потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы на статистический приемочный контроль.