Галашев. Станки

Преимущества:

Минимальные осевые размеры, простота конструкции Недостатки:

Малая жесткость, увеличенные радиальные размеры, наличие паразитного накидного колеса

6. Регулирование с использованием механизма Меандра (для приводов подач) Схема Частота вращения на выходе

n2 = n1 * Z1 / Z3 ;

n2 = n1 * (Z1 / Z2) * (Z1 / Z2) * (Z1 / Z3); n2 = n1 * (Z1 / Z2) * (Z1 / Z2) * (Z1 / Z2) * * (Z1 / Z2) * (Z1 / Z3).

Преимущества: компактность

Недостатки: повышенный износ

Основные элементы бесступенчатого регулирования привода

Бесступенчатые приводы применяют для плавного и непрерывного изменения частоты вращения шпинделя или подачи. Они позволяют получать оптимальные режимы обработки различных деталей. Кроме того, они дают возможность изменять скорость главного движения или подачу во время работы станка без его остановки.

В станках применяют следующие способы бесступенчатого регулирования приводов: Электрическое регулирование; Гидравлическое регулирование;

Механическое регулирование с помощью механических вариаторов Электрическое регулирование производится изменением частоты вращения электро-

двигателя, который приводит в движение соответствующую цепь станка (подробнее см. “Электрооборудование станков”).

Гидравлическое регулирование применяют главным образом для регулирования скоростей прямолинейных движений (в строгальных, долбежных, протяжных станках), реже—для регулирования вращательных движений (подробнее см. “Гидрооборудование станков”).

Для вопроса

Регулирование с помощью механических вариаторов.

Большинство механических вариаторов, применяемых в станках, — фрикционного ти-

па.

Торовый вариатор (вариатор Светозарова) Схема

Диапозон регулирования частот вращения на выходе

nmax / nmin = 8

Передаваемая мощность

Nmax = 5 кВт

Преимущества:

компактность Вариатор с раздвижными коническими шкивами

Схема

Диапозон регулирования частот вращения на выходе

nmax / nmin = 6

Передаваемая мощность

Nmax = 10 кВт

Преимущества:

Высокая передаваемая мощность

Nmax = 3 кВт

Преимущества:

Малые габаритные размеры

Шпиндельные узлы станков

Шпиндельные узлы станков определяют точность и производительность обработки. Требования к шпиндельному узлу:

точность вращения шпинделя; жесткость; виброустойчивость.

Состав шпиндельного узла: шпиндель; шпиндельные опоры; система подачи смазки.

Шпиндель – выходной вал коробок скоростей, шпиндельных бабок с элементами крепления инструмента и точными базовыми шейками под подшипники. Шпиндель может быть полым для размещения зажимных приспособлений или прутковых заготовок.

Шпиндельные опоры – передний и задний подшипниковые узлы. Передний подшипниковый узел делают жестким, так как он воспринимает максимальные нагрузки; задний – плавающим для компенсации тепловых деформаций (рис.)

а)

Рис. 30. Схемы шпиндельных опор: 1 – передняя опора; 2 – задняя опора; 3 – шпиндель; а) низкоскоростная; б) среднескоростная; в) высокоскоростная.

Шпиндель устанавливают на подшипниках качения (шариковые, роликовые, игольчатые) и скольжения (обычного типа с нерегулируемым и регулируемым зазором; гидродинамические, гидростатические, аэродинамические).

а) б)

Рис. 31. Гидродинамический (а) и гидростатический (б) подшипники скольжения

Системы подачи смазки, применяемые в шпиндельных узлах:

∙смазка под давлением (для быстроходных шпиндельных опор);

∙смазка погружением (для быстроходных шпиндельных опор);

∙смазка масляным туманом (для быстроходных шпиндельных опор);

∙смазка консистентными типами смазок (для тихоходных шпиндельных опор).

Механизмы прямолинейного движения

Механизмы прямолинейного движения в станках применяют как элементы приводов главного движения и приводов подач.

Механизм зубчатое колесо – рейка

Механизм червяк – рейка

Механизм ходовой винт – гайка скольжения

Механизм ходовой винт – гайка качения

Гидростатическая передача винт – гайка

Поршневые механизмы