Галашев. Станки

∙ Внутришлифовальные станки планетарного типа (рис.). Находят применение для шлифования крупногабаритных деталей.

Для вопроса

Рис. Схема внутришлифовального станка планетарного типа.

Особенности процесса шлифования с использованием станка планетарного типа: деталь при обработке остается неподвижной; все виды движений сообщаются шлифовальному кругу.

Для заметки

∙ Бесцентровые внутришлифовальные станки.

Схема обработки и все виды движений аналогичны бесцентровым круглошлифоваль-

ным станкам.

Рис. Схема работы бесцентрового

внутришлифовального станка.

Для вопроса

Для заметки

Принцип работы станков для плоского шлифования.

А. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом (рис.).

Применяется для условий серийного и мелкосерийного типов производств.

Виды движений: В1 - главное движение резания (вращение шлифовального круга); П2 и П3 - формообразующие движения подачи (возвратно-поступательное продоль-

ное П2 и поперечное П3 - для стола. Движение подачи П3 совершается на каждый двойной ход П2);

П4 - периодическое (на каждый двойной ход стола П3) врезание круга на требуемую глубину резания - вспомогательное движение;

П5 - ускоренный подвод и отвод круга к заготовке - вспомогательное движение.

Рис. Схема плоскошлифовального станка с прямоугольным столом.

Б. Плоскошлифовальные станки с круглым столом, работающим периферией

шлифовального круга.

Виды движений: В1 - главное движение резания (вращение шлифовального круга); В2 и П3 - формообразующие движения подачи (круговое - для стола с заготовками и

возвратно-поступательное - для шлифовальной бабки с кругом); П4 - периодическое (на каждый двойной ход шлифовальной бабки) врезание круга на

требуемую глубину резания - вспомогательное движение; П5 - ускоренный подвод и отвод круга к заготовке - вспомогательное движение.

Рис. Схема плоскошлифовального

станка с круглым столом, работающим пери-

ферией шлифовального круга.

Для вопроса

В. Станки плоскошлифовальные с круглым столом, работающие торцом шлифо-

вального круга (рис.).

Виды движений станка аналогичны станку, работающего, периферией шлифовального

круга.

Рис. Схема плоскошлифовального станка с круглым столом, работающим торцом шлифовального круга.

Технологические особенности станка: станок обеспечивает высокую степень плоскостности обрабатываемых деталей.

Для вопроса

Устройство кругло-шлифовального центрового станка.

Рис. Основные узлы и механизмы кругло-шлифовального центрового станка: 1 - станина; 2 - стол; 3 - шлифовальная бабка; 4 - передняя бабка (бабка привода изделия); 5 - устройство для правки круга; 6 - задняя бабка; 7 - гидростанция; 8 - система смазки и очистки СОЖ; 9 - шлифовальный круг с механизмом балансировки.

Для заметки

Доводочные станки.

А. Хонинговальные станки.

Процесс хонингования и первый хонинговальный станок изобрел американский изобретатель Джон Саннен в 1927 году. Он основал фирму, которая занималась ремонтом двигателей автомобиля. В настоящее время хонингование является весьма перспективным технологическим процессом финишной обработки отверстий диаметром от 6 до 120 мм.

Виды движений при хонинговании (рис.): В1 - главное движение резания (вращение хонинговальной головки - хона);

П2 - формообразующие движения подачи (возвратно-поступательное - для хонинговальной головки);

П3 - периодическое (на каждый двойной ход П2 хонинговальной головки) врезание брусков на требуемую глубину резания - вспомогательное движение; движение П3 может быть реализовано и путем непрерывного выжимания брусков из корпуса головки давлением масла или сжатого воздуха (работа при постоянном давлении);

П4 - подвод и отвод хонинговальной головки к заготовке - вспомогательное движе-

ние.

Для вопроса и заметок

Рис. Конструкция хона:

1 – брусок хонинговальный;

2 – колодка;

3 – корпус хона;

4 – деталь;

5 – шток разжимной.

Рис. Виды движений при хонинговании: 1 – хон; 2 – деталь.

Наибольший вклад в развитие процесса и оборудования для хонингования внесли США и Германия.

В России начали активно внедрять процесс хонингования после появления синтетических сверхтвердых материалов (70-е годы). Определенных успехов в этом добились сотрудники НИТИ "Прогресс" (г. Ижевск) О.А. Плеханов, Э.В. Агафонов и Н.А. Перминов, разработавшие эффективную конструкцию хона и оснастку для обработки глубоких отверстий (рис.).

Рис. Хон для обработки глубоких отверстий: 1 – колодка верхняя; 2 – брусок алмазный; 3 – колодка нижняя; 4 – шпонка.

Для вопроса