Галашев. Станки

Точность образующей линии на детали определяется точностью профиля режущих кромок инструмента. Геометрия профиля на детали не всегда совпадает с профилем инструмента. Совпадение имеет место только в том случае, когда передняя поверхность инструмента лежит в плоскости образующей линии детали.

Направляющая линия может быть в этом случае круговой (вращательное движение), прямолинейной (поступательное движение) или выполнена в форме плоской кривой (согласование 2-х видов движений).

∙ Метод следа материальной точки (рис.).

Рис. Примеры получения образующей линии методом следа материальной точки. Материальной точкой можно считать вершину резца, вершину пальцевой фрезы.

Для воспроизведения образующей линии по методу следа необходимо обеспечить перемещение материальной точки, а соответственно режущего инструмента, относительно обрабатываемой заготовки по заданной траектории.

Направляющая линия также может быть круговой, прямолинейной или выполнена в форме плоской кривой.

∙ Метод обката.

Воспроизводить образующую линию по методу обката можно строганием, фрезерованием, точением, шлифованием.

Строгание осуществляется либо рейкой, либо долбяком (рис.). В процессе снятия стружки рейка получает главное рабочее движение вдоль направляющей линии. Движением подачи является качение центроид.

Аналогичный принцип используется при шлифовании зубчатых кругом с сечением в форме зуба рейки.

Фрезерование червячной фрезой обеспечивает непрерывность процесса обработки, так как профиль в виде рейки при вращении червячной фрезы непрерывно смещается вдоль оси, обеспечивая обкат.

При точении по методу обката обработка осуществляется специальным резцом чашечного типа. Профиль чашечного резца связан с круговой центроидой, которая катится по прямолинейной центроиде, связанной с профилем обтачиваемой детали (рис.).

∙Образование винтовых поверхностей.

При образовании винтовых поверхностей образующая линия воспроизводится обычно по методу копирования режущей кромки инструмента, а винтовая направляющая - по методу геометрического или кинематического профилирования.

По методу копирования получают винтовую поверхность Архимеда.

Для воспроизведения образующей линии по методу копирования режущей кромки применяют:

Резцы:

∙ дисковые фрезы и шлифовальные круги:

При воспроизведении винтовой направляющей находят применение специальные винтовые копиры (геометрическое профилирование) или станки, в которых обеспечивается взаимосвязь враща-

тельного и поступательного перемещений инструмента и обрабатываемой детали (кинематическое

профилирование).

Заметки на полях

ET CAETERA, ET CATERA, лат. – и т.д. и т.п.

Классификация металлорежущих станков.

По характеру производимой обработки:

1. Токарные (главное движение - вращательное - у заготовки; поступательное - у инструмен-

та).

2.Сверлильные и расточные (главное движение - вращательное - у инструмента ; поступательное движение подачи совершает инструмент или заготовка).

3.Шлифовальные (главное движение - вращательное - у инструмента -шлифовального круга; поступательное движение подачи совершает инструмент или заготовка).

4.Электрофизические и электрохимические станки, комбинированные (для мастерских).

5.Резьбо- и зубообрабатывающие станки.

6.Фрезерные станки (главное движение - вращательное - у инструмента; поступательное движение подачи совершает инструмент или заготовка).

7.Строгальные, долбежные и протяжные станки (главное движение и движение подачи - поступательные - у инструмента и заготовки).

8.Разрезные (для заготовительных цехов).

9.Разные станки (муфто- и трубообрабатывающие, пилонасекательные, балансировочные, испытательные для инструмента и другие, не отнесенные к другим группам).

По степени универсализации:

1.Станки универсальные (общего назначения) - применяются в единичном или в мелкосерийном производствах.

2.Станки специализированные - применяются в серийном и крупносерийном производствах.

3.Специальные станки - применяются в массовом и крупносерийном производствах для 1-2 деталей, отдельных операций.

По точности:

1.станки нормальной точности (Н).

2.повышенной точности (П).

3.высокой точности (В).

4.особо высокой точности (А).

5.сверхвысокой точности (С).

Каждая из этих групп характеризуется определённой погрешностью обработки. В свою очередь, погрешности связаны между собой геометрическим рядом, знаменатель которой может быть определен из соотношения

2 - индекс размера стола; Н - модификация станка. ∙ Буквенноцифровая.

Пример: ОЦ 1И21

ОЦ - обрабатывающий центр; 1 - номер модели; И - г. Ижевск.

21 - индекс системы программного управления.

Лекция № 2

Условные обозначения приводов. Кинематические схемы станков и условные

обозначения их элементов.

Кинематическая схема станка - изображение с помощью условных графических обозначений взаимосвязи его отдельных элементов и механизмов, участвующих в передаче движений различным органам станка.

Условные графические обозначения для кинематических схем регламентированы ГОСТ 2-770-74. Некоторые наиболее распространенные обозначения элементов станков приведены в табл. 1.

2Неподвижное соединение детали со стержнем

3Подшипник скольжения радиальный

4Подшипник качения радиальный

5Муфта кулачковая